ব্রোঞ্জ কাস্টিংয়ে পোরোসিটি ত্রুটিগুলির কারণ কী?

তামা ings ালাইয়ের ছিদ্রগুলি (পিতল, ব্রোঞ্জ, বেগুনি তামা ইত্যাদি সহ) সাধারণ ing ালাইয়ের ত্রুটিগুলি, সাধারণত গলিত ধাতুতে গ্যাস বিবর্তনের কারণে ঘটে, ছাঁচনির্মাণ বালি বা ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন, অনুপযুক্ত গলনা প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য কারণগুলি। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট কারণ এবং সমাধান রয়েছে:

1 、 স্টোমাটার প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য 1 প্রিপিটিং ছিদ্রগুলির বৈশিষ্ট্য: ছোট, ছত্রভঙ্গ, বৃত্তাকার বা উপবৃত্তাকার, বেশিরভাগই ings ালাইয়ের ঘন অংশে বা চূড়ান্ত সলিডাইফিকেশন পয়েন্টে অবস্থিত। কারণ: তামার তরলগুলিতে দ্রবীভূত গ্যাসগুলি (যেমন এইচ ₂ কো 、 জলীয় বাষ্পকে দৃ ification ়তার সময় বুদবুদগুলি ছড়িয়ে দেয় এবং গঠন করে।  

2। প্রতিক্রিয়াশীল ছিদ্রগুলির বৈশিষ্ট্য: মসৃণ বা অক্সিডাইজড ছিদ্র দেয়ালগুলি, প্রায়শই ings ালাইয়ের পৃষ্ঠে বা তার কাছাকাছি উপস্থিত হয়। কারণ: তামার তরল গ্যাস তৈরি করতে ছাঁচনির্মাণ বালি, আবরণ বা স্ল্যাগের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় (যেমন কো ₂, এসও ₂)।  

3। ছিদ্রগুলিতে ঘূর্ণিত বৈশিষ্ট্য: অনিয়মিত আকার, প্রায়শই স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সাথে থাকে, ধাতব প্রবাহের দিক বরাবর বিতরণ করা হয়। কারণ: ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাস গলিত ধাতুতে আঁকা হয় (যেমন অশান্ত ing ালা এবং দুর্বল নিষ্কাশন)।  

2 、 প্রধান কারণ বিশ্লেষণ

1। গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন হাইড্রোজেন শোষণ (কী ফ্যাক্টর): তামা তরল উচ্চ তাপমাত্রায় (বিশেষত তামা এবং টিন ব্রোঞ্জ) হাইড্রোজেন গ্যাস শোষণের জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ এবং হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা দৃ ification ়তার সময় তীব্রভাবে হ্রাস পায়, ছিদ্র তৈরি করে। উত্স: চুল্লি উপাদান স্যাঁতসেঁতে, তৈলাক্ত বা জৈব পদার্থ (যেমন তেল এবং গ্রীসযুক্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য তামা) থাকে। গলানোর পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা রয়েছে (যেমন বর্ষাকালে ডিহমিডাইফাইফাইফাইং না)। অপর্যাপ্ত জ্বালানী দহন (গ্যাস চুল্লি, কোক চুল্লি জলীয় বাষ্প উত্পাদন করে)।  

2। অপর্যাপ্ত ডিওক্সিডেশনের ফলে তামার তরল জারণের ফলে কিউ ₂ o গঠন হয়, যা হাইড্রোজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়: কিউ ₂ ও+এইচ ₂ → 2 সিউ+এইচ ₂ ও ↑ * *, এবং জলীয় বাষ্পের ফর্ম ছিদ্র করে। সাধারণত এতে দেখা যায়: ফসফোর ব্রোঞ্জ (ফসফরাস ডিওক্সিডেশন প্রয়োজন), ব্রাস (অপর্যাপ্ত দস্তা ফুটন্ত ডিওক্সিডেশন)।  

3। ing ালাও সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশার ফলে অতিরিক্ত ing ালা গতি, উচ্চ গেটের উচ্চতা বা স্প্রুয়ের অপর্যাপ্ত ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল হতে পারে, যার ফলে গলিত ধাতুর অশান্ত প্রবাহ এবং বাতাসের প্রবেশের দিকে পরিচালিত হয়। অপর্যাপ্ত রাইজার বা এক্সস্টাস্ট চ্যানেলগুলি গ্যাসকে পালাতে বাধা দেয়।  

4। বালি/ছাঁচের সমস্যা: বালির ছাঁচগুলির দুর্বল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা (যেমন উচ্চ কমপ্যাক্টনেস এবং সোডিয়াম সিলিকেট বালির দুর্বল পতনযোগ্যতা)। যখন রজন বালি বা তেল বালি নিক্ষেপ করা হয়, তখন বাইন্ডার প্রচুর পরিমাণে গ্যাস নির্গত করে (যেমন এইচ ₂ এবং সিএইচ ₄ ফুরান রজনের উচ্চ-তাপমাত্রার পচন দ্বারা উত্পাদিত)। ধাতব ছাঁচ কাস্টিং করার সময়, ছাঁচটিতে এক্সস্টাস্ট খাঁজ থাকে না বা আবরণ খুব ঘন হয়।  

5। অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া অপারেশন: ing ালার তাপমাত্রা খুব বেশি (হাইড্রোজেন শোষণকে বাড়িয়ে তোলে) বা খুব কম (গ্যাস সময়মতো ভাসতে পারে না)। পুরোপুরি নিষ্পত্তি করার অনুমতি নেই (তামা তরলকে হ্রাস না করে poured েলে দেওয়া)। 3 、 সমাধান

1। গন্ধযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ডিগাসিং রিফাইনিং: বেগুনি কপার/ব্রোঞ্জ: ফসফরাস তামা (পি-কিউ) দিয়ে ডিওক্সিডাইজ করুন বা নাইট্রোজেন/আর্গন গ্যাসের সাথে পরিমার্জন করুন। ব্রাস: হাইড্রোজেন অপসারণ করতে এবং গলানোর তাপমাত্রা (ব্রাস ≤ 1100 ℃) নিয়ন্ত্রণ করতে দস্তাটির "স্ব -ফুটন্ত" প্রভাবটি ব্যবহার করুন। শুকনো চুল্লি উপকরণ: তেলের দাগগুলি অপসারণের জন্য বর্জ্য তামা ভুনা করা দরকার এবং চুল্লি আস্তরণ এবং সরঞ্জামগুলি গলানোর আগে প্রিহিট করা দরকার। কভার সুরক্ষা: জলীয় বাষ্পকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য গন্ধের সময় কাঠকয়লা বা কাচের স্ল্যাগের সাথে তামা তরলটি cover েকে রাখুন।  

2। ing ালাও সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন অশান্তি হ্রাস করতে নীচের ইনজেকশন গ্রহণ করে বা পাউরিং সিস্টেমটি গ্রহণ করে। ট্রান্সভার্স এবং অভ্যন্তরীণ রানারদের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল অনুপাত বাড়ান (উদাঃ 1: 2: 1.5) এবং প্রবাহের বেগ হ্রাস করুন। স্ল্যাগ সংগ্রহের ব্যাগ এবং এক্সস্টাস্ট রাইজারগুলি সেট আপ করুন (বিশেষত ঘন এবং বৃহত অঞ্চলে)।  

3। বালি ing ালাই/ছাঁচের উন্নতি: বালির আর্দ্রতার পরিমাণ (≤ 4.5%) নিয়ন্ত্রণ করুন এবং শ্বাস প্রশ্বাসের উপকরণ (যেমন কয়লা গুঁড়ো এবং কাঠের কাঠের) যুক্ত করুন। ধাতব ছাঁচ ing ালাই: ছাঁচটি একটি এক্সস্টাস্ট খাঁজ (গভীরতা 0.1 ~ 0.3 মিমি) দিয়ে সজ্জিত এবং দস্তা অক্সাইড পেইন্টের সাথে লেপযুক্ত। রজন বালি: রজন যুক্ত হওয়া পরিমাণ হ্রাস করুন বা কম নাইট্রোজেন রজনে স্যুইচ করুন।  

4। প্রক্রিয়া প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট ing ালার তাপমাত্রা: 1200 ~ 1250 copper তামাটির জন্য, 980 ~ 1050 Br ব্রাসের জন্য, 1100 ~ 1180 Bro ব্রোঞ্জের জন্য। গ্যাসের প্রকাশের সময় বাড়ানোর জন্য ing ালার পরে আস্তে আস্তে শীতল করুন (যেমন ইনসুলেশন বালি দিয়ে covering েকে রাখা)।  

5। গলিত সনাক্তকরণের জন্য সহায়ক ব্যবস্থা: তামার তরলের গ্যাসের সামগ্রী পরীক্ষা করতে ভ্যাকুয়াম সলিডাইফিকেশন পরীক্ষার পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন। পোস্ট প্রসেসিং: হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি দূর করতে কী কাস্টিংগুলিতে সঞ্চালিত হয়। 4 Bre ব্রাসের সাধারণ কেস (কিউ জেডএন) পোরোসিটি: দস্তা উদ্বায়ীকরণ অপর্যাপ্ত "দস্তা ফুটন্ত" এবং অবশিষ্ট হাইড্রোজেন গ্যাস → জেডএন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা দরকার (≤ 40%), এবং গলে যাওয়ার সময় আলোড়ন আরও শক্তিশালী করা উচিত। টিন ব্রোঞ্জ (কিউ-এসএন-পি) পোরোসিটি: অক্সিডেশন হ্রাস করতে দ্রুত কাস্টিংয়ের জন্য অপর্যাপ্ত ফসফরাস ডিওক্সিডেশন বা এসএন জারণ → 0.03% ~ 0.05% ফসফরাস তামা যুক্ত করা দরকার।  

গলনা, আকার দেওয়া এবং ing ালার মতো পদ্ধতিগতভাবে তদন্তের মাধ্যমে, কাস্টের তামাটে পোরোসিটি ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা সম্ভব। যদি সমস্যাটি অব্যাহত থাকে তবে ছিদ্র রচনা (যেমন এনার্জি বিচ্ছুরিত স্পেকট্রোস্কোপি) এর ধাতবগ্রন্থ বিশ্লেষণের মাধ্যমে গ্যাস উত্সটি আরও সনাক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।