রজন বালি ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ধূসর ঢালাই লোহার অংশগুলির উপরের পৃষ্ঠে বালির পিম্পলের মতো ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করা যেতে পারে?

রেজিন বালি দ্বারা উত্পাদিত ধূসর ঢালাই লোহা মেশিনের ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বালির নোডুলগুলি উপস্থিত হয়, যা একটি সাধারণ সমস্যা যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বালির নোডুলগুলি সাধারণত ধাতু এবং বালির কণার শক্ত পিণ্ড হিসাবে উদ্ভাসিত হয় যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যা পরিষ্কার করা কঠিন এবং এটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারাকেও প্রভাবিত করতে পারে।

1, বালি নোডুলস গঠনের প্রধান কারণ হল রজন বালির ছাঁচ/কোর পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত স্থানীয় শক্তি। গলিত ধাতুর তাপীয় এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পৃষ্ঠের বালির ব্লকগুলি খোসা ছাড়ে এবং গলিত ধাতুতে চুষে নেওয়া হয়, তবে সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা হয় না বা পুনরায় গলিত হয় না এবং শেষ পর্যন্ত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের চারপাশে আবৃত হয়। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:

1. ছাঁচনির্মাণ/কোর তৈরির প্রক্রিয়ার কারণে অসম কম্প্যাক্টনেস: কিছু এলাকায় অপর্যাপ্ত কম্প্যাক্টনেস (বিশেষ করে কোণ, খাঁজ এবং গভীর গহ্বর), আলগা বালির ছাঁচের পৃষ্ঠ, কম শক্তি এবং সহজেই ধুয়ে ফেলা যায়। অনুপযুক্ত ছাঁচ অপসারণ/মেরামত অপারেশন: ছাঁচ অপসারণের সময় বালির ছাঁচের ক্ষতি বা ছাঁচ মেরামতের সময় অসম্পূর্ণ মেরামত, সম্ভাব্য আলগা বালি ব্লকগুলি রেখে যায়। আবরণের গুণমান এবং ব্রাশিং প্রক্রিয়া: আবরণ স্তরটি খুব পাতলা বা আচ্ছাদিত নয় এবং এটি বালির ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব তরলকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যর্থ হয়। আবরণের অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা: বালির ছাঁচের সাথে একটি কঠিন "sintered স্তর" গঠনে ব্যর্থতা, যার ফলে দরিদ্র আনুগত্য হয়। আবরণের অপর্যাপ্ত শুষ্কতা: অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা দ্রাবক, উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব তরলগুলির সম্মুখীন হওয়ার সময় উত্পন্ন গ্যাস, আবরণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এটি ফাটল এবং খোসা ছাড়তে পারে। বালির ছাঁচ/কোরের দুর্বল নিষ্কাশন: অত্যধিক স্থানীয় গ্যাসের চাপ আবরণ স্তর বা দুর্বল পৃষ্ঠের স্তরকে "পতন" করতে পারে।

2. কাঁচা বালি এবং রজন বালির কার্যকারিতার কারণ: কাঁচা বালি কণার আকৃতি এবং আকার: বালির কণাগুলির পৃষ্ঠটি মসৃণ, দুর্বল গোলাকার (যেমন একটি বড় কৌণিক সহগ), বালির কণাগুলির মধ্যে দুর্বল যান্ত্রিক মেশিং এবং বালির ছাঁচের নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি সহ মসৃণ। অপর্যাপ্ত রজন সংযোজন বা অমসৃণ মিশ্রণ: এর ফলে স্থানীয় রজনের পরিমাণ কম হয় এবং নিরাময়ের পরে অপর্যাপ্ত শক্তি। অমসৃণ নিরাময়: বিশেষত পুরু বালির কোরের জন্য, অভ্যন্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় নাও হতে পারে বা অতিরিক্ত ফুঁর (ফুরান রজন) কারণে পৃষ্ঠটি ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে। বালির ছাঁচের দীর্ঘ সঞ্চয়স্থান বা উচ্চ পরিবেশগত আর্দ্রতা: রজন বালির ছাঁচ আর্দ্রতা শোষণ করে, শক্তি কমায় এবং গ্যাস উৎপাদন বাড়ায়।

3. ঢালা পদ্ধতির নকশার কারণ হল ধাতব তরল অত্যধিকভাবে ধুয়ে ফেলা হয়: স্প্রুটি ছাঁচের প্রাচীর বা বালির কোরের দিকে মুখ করে থাকে, যা একটি উচ্চ-গতির ধাতব তরল প্রবাহ তৈরি করে যা সরাসরি প্রভাবিত করে। ঢালা পদ্ধতির নকশা অযৌক্তিক, এবং ভরাট গতি খুব দ্রুত, যা বালির ছাঁচ/কোরের পৃষ্ঠে মারাত্মক ক্ষয় এবং পরিধানের কারণ হয়।

4. গলিত ধাতুর ঢালা তাপমাত্রা নিজেই খুব বেশি: অত্যধিক তাপ লোড বালির ছাঁচের পৃষ্ঠে রজনের তাপীয় পচন এবং বালির কণাগুলির সিন্টারিংকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে খোসা ছাড়ানোর স্তরটি ঘন হবে। একই সময়ে, গলিত লোহার তরলতা খুব ভাল, এবং scouring বল উন্নত করা হয়। গলিত লোহার মারাত্মক জারণ: গলিত লোহাতে অক্সাইডের উচ্চ উপাদান (যেমন FeO) SiO ₂ বালি কণার সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, যা বালির ছাঁচে ধাতব তরল ক্ষয় এবং বালি আটকে থাকার প্রবণতাকে বাড়িয়ে তোলে।

2, বালি নোডুলস সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত সমাধান প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ থেকে শুরু করে, পদ্ধতিগত তদন্ত এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করা প্রয়োজন।

1. অভিন্ন কম্প্যাকশন নিশ্চিত করার জন্য আকৃতি এবং মূল তৈরির প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন: কোণ, প্রোট্রুশন এবং গভীর গহ্বরের মতো জটিল অংশগুলির কম্প্যাকশন নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করুন এবং কম্প্যাকশনে সহায়তা করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। স্ট্যান্ডার্ডাইজড ছাঁচনির্মাণ এবং মেরামত: ক্ষতিগ্রস্থ জায়গাগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষ মেরামত পেস্ট বা আবরণ যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন এবং ব্যবহার করুন। চাঙ্গা আবরণ প্রয়োগ: উচ্চ মানের অ্যালকোহল ভিত্তিক জিরকন পাউডার বা কোরান্ডাম পাউডার আবরণ চয়ন করুন, যার উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধের এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। নিশ্চিত করুন যে লেপের পর্যাপ্ত ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা রয়েছে, ডিপ লেপ, ফ্লো লেপ বা স্প্রে লেপ ব্যবহার করে অভিন্ন আবরণের বেধ (সাধারণত 2-4 স্তর, শুষ্ক ফিল্ম বেধ 0.3-0.8 মিমি) নিশ্চিত করুন। সম্পূর্ণ শুষ্ক: প্রজ্বলিত (অ্যালকোহল ভিত্তিক আবরণ) বা শুকানোর পরে, নিশ্চিত করুন যে আবরণটি সম্পূর্ণ শুকনো এবং আর্দ্রতা মুক্ত। মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করুন: বালির ছাঁচ/কোরে উপযুক্ত অবস্থানে পর্যাপ্ত সংখ্যা এবং নিষ্কাশন গর্তের আকার সেট করুন।

2. রজন বালির গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উচ্চ-মানের কাঁচা বালি নির্বাচন করুন: 1.2-1.3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত একটি কৌণিক গুণাঙ্ক সহ বৃত্তাকার কণার আকৃতি এবং মসৃণ পৃষ্ঠ (যেমন অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়া ডালিন বালি) সহ সিলিকা বালি ব্যবহারে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, যা বালির তরলতা এবং তরলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক। রজন অনুপাত এবং বালি মিশ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন: অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে ঋতু এবং পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (সাধারণত মূল বালি ওজনের 0.8% -1.5%) অনুযায়ী যোগ করা রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। নিরাময় প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত ফুঁ বা অপর্যাপ্ত নিরাময় এড়িয়ে চলুন। পুরু এবং বড় বালির কোরের জন্য, ফাঁপা বা কোক ব্লক ভর্তি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। সঞ্চয়স্থান এবং ব্যবহারের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন: বালির ছাঁচ/কোরগুলির স্টোরেজ সময়কে ছোট করার চেষ্টা করুন এবং আর্দ্রতা শোষণ এড়ান। কর্মশালায় 60% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. "মসৃণ, দ্রুত এবং সুশৃঙ্খল" ভরাটের নীতি অনুসরণ করার জন্য ঢালা পদ্ধতির নকশা উন্নত করুন: খোলা, নীচের ইনজেকশন বা ধাপে ঢালা পদ্ধতি গ্রহণ করুন। সরাসরি ফ্লাশিং এড়িয়ে চলুন: স্প্রু সরাসরি ছাঁচের প্রাচীর বা বালির কোরের দুর্বল অংশগুলির মুখোমুখি হওয়া উচিত নয়। ট্যানজেন্ট লাইন প্রবর্তন, স্প্রু পিট স্থাপন এবং ফিল্টার স্ক্রিন ব্যবহার করার মতো ব্যবস্থাগুলি গলিত ধাতুর প্রবাহকে বাফার, বিচ্ছুরণ এবং বিশুদ্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপযুক্ত ঢালা সময় গণনা করুন: খুব দ্রুত ভরাট এড়িয়ে চলুন।

4. উপযুক্ত ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে গলে যাওয়া এবং ঢালা প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন: ভর্তির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার সময় এবং ঠান্ডা নিরোধক এড়াতে, কম ঢালা তাপমাত্রা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। মাঝারি প্রাচীর বেধ মেশিন টুল ঢালাই জন্য, এটি সাধারণত 1350-1420 ℃ (অপটিক্যাল তাপমাত্রা পরিমাপ) এ নিয়ন্ত্রিত হয়। গলিত লোহার পরিশোধন: গলিত লোহার অত্যধিক অক্সিডেশন রোধ করতে এবং এর বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে চুল্লির প্রাক-চিকিত্সাকে শক্তিশালী করুন (যেমন স্ল্যাগ অপসারণ এজেন্ট ব্যবহার করে)। মসৃণ ঢালা: বাধা এবং স্প্ল্যাশিং এড়িয়ে চলুন, এবং ঢালা কাপ পূর্ণ রাখুন।

5. সাইট ম্যানেজমেন্ট এবং প্রথম টুকরা পরিদর্শন পরিদর্শন: নতুন ছাঁচ বা প্রক্রিয়া পরিবর্তনের পরে প্রথম টুকরার জন্য, বালির নোডুলস প্রবণ অংশগুলি সাবধানে পরিদর্শন করুন। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট স্থাপন করুন: কম্প্যাকশন, আবরণ এবং ঢালা তাপমাত্রার মতো মূল প্রক্রিয়াগুলি নিরীক্ষণ এবং রেকর্ড করুন। বালি নোডিউলগুলির অবস্থান বিশ্লেষণ করুন: বালির নোডুলগুলির নিয়মিত অবস্থানের উপর ভিত্তি করে, এটি আকৃতি, আবরণ বা ঢালা পদ্ধতিতে সমস্যা কিনা তা খুঁজে বের করুন।

সারাংশ এবং পরামর্শ: রজন বালি ব্যবহার করে ধূসর ঢালাই লোহার মেশিন ঢালাই উৎপাদনে বালির নোডিউলগুলির সমস্যার সমাধান হল "বালির ছাঁচের পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করা" এবং "ছাঁচের দেয়ালে ধাতব তরলের ক্ষয়/তাপীয় প্রভাব কমানো"। সমস্যা সমাধানের জন্য এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করার পরামর্শ দিন:

প্রথমত, আবরণ পরীক্ষা করুন: এটি সবচেয়ে সরাসরি এবং সাধারণ কারণ। আবরণের গুণমান, লেপের বেধ এবং শুকানোর অবস্থা নিশ্চিত করুন।

2. এর পরে, কম্প্যাক্টনেস এবং ছাঁচনির্মাণ অপারেশন পরীক্ষা করুন: বালির নোডুলের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে বালির ছাঁচটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3. তারপরে ঢালা পদ্ধতিটি বিশ্লেষণ করুন: বালির পিণ্ডগুলি সরাসরি স্প্রুর বিপরীতে বা যে স্থানে ধাতব প্রবাহ সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত হয় সেখানে দেখা যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।

4. অবশেষে প্রক্রিয়া পরামিতি যাচাই করুন: রজন বালি অনুপাত, কাঁচা বালি গুণমান, এবং ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ এবং ধাপে ধাপে উন্নতির মাধ্যমে, বালির স্তূপের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং নির্মূল করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের গুণমান এবং মেশিন টুল ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে উন্নত করে।