কাস্টিং প্রক্রিয়া ভর্তুকির নকশা পয়েন্ট এবং ফাংশন

1। কাস্টিং প্রক্রিয়া ভর্তুকির নকশা পয়েন্ট এবং ফাংশন। Ing ালাই প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি ing ালাই প্রক্রিয়া ডিজাইনের সময় ings ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ing ালাই উত্পাদন সহজতর করার জন্য কাস্টিংগুলিতে যুক্ত অতিরিক্ত অংশ। নিম্নলিখিতগুলি ডিজাইন পয়েন্ট এবং ফাংশনগুলি রয়েছে:

ডিজাইন কী বেধ: প্রক্রিয়া ভর্তুকির বেধ সাধারণত কাস্টিংয়ের কাঠামো, আকার, উপাদান এবং ing ালাই প্রক্রিয়া যেমন কারণগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘন এবং বড় অংশগুলির জন্য যা সঙ্কুচিত এবং আলগা হওয়ার ঝুঁকিতে রয়েছে, পুনরায় পরিশোধের জন্য পর্যাপ্ত ধাতব তরল নিশ্চিত করার জন্য ভর্তুকি বেধ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কাস্ট ইস্পাত অংশগুলিতে, 50 মিমি বেশি প্রাচীরের বেধযুক্ত অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়া ভাতার বেধ প্রায় 5-10 মিমি হতে পারে। আকার: ভর্তুকির আকারটি কাস্টিংয়ের উপর স্পষ্ট প্রোট্রুশন বা হতাশাগুলির গঠন এড়াতে যথাসম্ভব কাস্টিংয়ের আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত, যা ing ালাইয়ের উপস্থিতি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চাকা ings ালাইয়ের রিমে, প্রক্রিয়া ভর্তুকিটি রিমের সাথে একটি কেন্দ্রীভূত রিং হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে, রিমের পুরুত্বকে সমানভাবে বাড়িয়ে তোলে। বিতরণ: কাস্টিংয়ের দৃ ification ়করণ বৈশিষ্ট্য এবং সম্ভাব্য ত্রুটিযুক্ত অবস্থানগুলির উপর ভিত্তি করে যথাযথভাবে প্রক্রিয়া ভর্তুকি বিতরণ করুন। দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যে অঞ্চলগুলি শীতল করার হার ধীর হয়, যেমন অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এবং ings ালাইয়ের ঘন অংশ, ভর্তুকি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত; দ্রুত শীতল হারের অংশগুলির জন্য যেমন পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং ings ালাইয়ের বাইরের কোণগুলি, ভর্তুকিগুলি হ্রাস করা যায় বা সেট করা যায় না। সিক্যুয়াল সলিডাইফিকেশন প্রচার করা: ing ালাইয়ের ঘন এবং বৃহত অংশগুলিতে প্রক্রিয়া ভর্তুকি সেট করে সেই অঞ্চলে ধাতব পরিমাণ বাড়ানোর জন্য, কাস্টিংটি পাতলা প্রাচীর থেকে ঘন প্রাচীর পর্যন্ত ক্রমিক দৃ ification ়করণ অর্জন করতে পারে, দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রাইজার থেকে রাইজারের কাছাকাছি থেকে অনেক দূরে। এটি কাস্টিংয়ের পরিপূরক হিসাবে রাইজারের ধাতব তরলগুলির জন্য উপকারী, যার ফলে সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করে। ফিলিংয়ের অবস্থার উন্নতি: কিছু জটিল আকারের ings ালাইগুলিতে, প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি গলিত ধাতুর ফিলিং অবস্থার উন্নতি করতে পারে, অসম্পূর্ণ ফিলিং এবং ঠান্ডা শাটের মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলগুলিতে ভর্তুকি যুক্ত করা বা ings ালাইয়ের কোণগুলি পূরণ করা কঠিন করে তোলে গলিত ধাতবকে এই অঞ্চলে প্রবাহিত করা সহজ করে তুলতে পারে, ings ালাইয়ের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করা: যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ভর্তুকি নকশা কাস্টিংয়ের দৃ ification ়ীকরণকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারে, ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করতে পারে এবং রাইজারগুলির আকার এবং ওজন হ্রাস করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। ছাঁচ উত্পাদন এবং কাস্টিং ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে: কিছু ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি ings ালাইয়ের কাঠামোকে সহজতর করতে পারে, ছাঁচ উত্পাদন এবং কাস্টিং ডেমোল্ডিংকে সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, ing ালাইয়ের কিছু অংশে ভর্তুকি যুক্ত করা অতিরিক্ত জটিল আকারগুলি এড়িয়ে চলে, ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠকে সহজ করে তোলে এবং ডেমোল্ডিংকে আরও সহজ করে তোলে।

2। মেশিনিংয়ের সময় কাস্টিংগুলিতে শ্রম যোগ করার জন্য আমাদের কি প্রক্রিয়া ভর্তুকি অপসারণ করা দরকার? কাস্টিংয়ের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ভর্তুকি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় সরানো হয়। কারণগুলি নিম্নরূপ:

ডাইমেনশনাল নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সন্তুষ্ট করুন: প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি ing ালাই প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি এবং ings ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে সেট করা আছে এবং অংশগুলির প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার অংশ নয়। ডিজাইনের সময় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সহনশীলতার জন্য অংশগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কেবলমাত্র প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি সরিয়ে দিয়ে কাস্টিংয়ের মাত্রাগুলি ডিজাইনের মানগুলি পূরণ করতে পারে এবং সমাবেশ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করুন: প্রক্রিয়া ভর্তুকি অংশের পৃষ্ঠের গুণমানটি প্রায়শই ing ালাইয়ের মূল দেহের তুলনায় নিকৃষ্ট হয় এবং বালির গর্ত এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি থাকতে পারে। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য, অংশ পৃষ্ঠের সমতলতা, রুক্ষতা এবং অন্যান্য সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে এটি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন। উপাদানটির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে: উপাদানটির কার্যকারিতা সাধারণত তার সুনির্দিষ্ট নকশার মাত্রা এবং আকারের উপর ভিত্তি করে অর্জন করা হয়। প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে যেমন ফিটিং নির্ভুলতা, সিলিং পারফরম্যান্স এবং অংশগুলির গতি যথার্থতা। এগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে।

3। কাস্টিং থেকে প্রক্রিয়া ভর্তুকি অপসারণের পদ্ধতি

যান্ত্রিক মেশিনিং টার্নিং: প্রক্রিয়া ভর্তুকি সহ নলাকার বা ডিস্ক-আকৃতির ings ালাইয়ের মতো রোটারি ings ালাইয়ের জন্য, লেদ ব্যবহার করে টার্নিং করা যেতে পারে। ঘোরানো ing ালাইয়ের বাইরের বৃত্ত বা শেষ মুখটি কাটাতে একটি টার্নিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কাটিয়া পরিমাণটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া ভর্তুকিটি ধীরে ধীরে সরানো হয়।

মিলিং: বিভিন্ন জটিল আকার সহ ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। মিলিং মেশিনের মিলিং কাটারটি কাস্টিংয়ের উপর প্রক্রিয়া ভর্তুকিতে ফ্ল্যাট মিলিং এবং কনট্যুর মিলিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অনিয়মিত আকারগুলির সাথে সমতল ings ালাইয়ের জন্য, কলিং প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, ing ালাই পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

গ্রাইন্ডিং: যখন উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি পৃষ্ঠের গুণমান এবং ings ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর স্থাপন করা হয়, গ্রাইন্ডিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। গ্রাইন্ডিং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ছোট অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে পারে, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ings ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা আরও উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু ছাঁচের ings ালাই প্রায়শই প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি অপসারণ করতে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং টার্নিং বা মিলিংয়ের পরে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে।

গ্যাস কাটা এবং প্লাজমা কাটা: ঘন কাস্ট ইস্পাত অংশগুলির জন্য, গ্যাস কাটিয়া প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি অপসারণের একটি কার্যকর পদ্ধতি। এটি অক্সিজেন এবং দহনযোগ্য গ্যাসগুলির মিশ্রণ এবং দহন দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রাকে ব্যবহার করে, যার ফলে ধাতব উচ্চ তাপমাত্রায় জ্বলতে থাকে এবং অক্সিজেন প্রবাহ দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে কাটা অর্জন হয়। তবে গ্যাস কাটার পরে, ing ালাইয়ের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল থাকবে, যার জন্য পরবর্তী পলিশিং এবং অন্যান্য চিকিত্সা প্রয়োজন।

প্লাজমা কাটিয়া: বিভিন্ন ধাতব ings ালাই, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। প্লাজমা কাটিং দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, তুলনামূলকভাবে মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল সহ ধাতব গলে এবং উড়িয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে। যাইহোক, কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা ing ালাইয়ের জন্য, আরও নির্ভুলতা উন্নত করতে কাটার পরে অল্প পরিমাণে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

ছোট প্রক্রিয়া ভর্তুকি সহ কিছু ছোট ings ালাই বা পরিস্থিতির জন্য, ম্যানুয়াল ট্রিমিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ম্যানুয়ালি ফাইল এবং স্ক্র্যাপারগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন ম্যানুয়ালি কাস্টিংগুলিতে প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলি ফাইল এবং স্ক্র্যাপ করতে, ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতির কাছে পৌঁছান। যদিও এই পদ্ধতির দক্ষতা কম রয়েছে তবে এটির উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে এবং কিছু বিশেষ আকার বা অবস্থানের জন্য সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিভিন্ন ings ালাই এবং প্রক্রিয়া ভর্তুকিগুলির জন্য উপযুক্ত অপসারণ পদ্ধতিগুলির নির্বাচন প্রয়োজন এবং কখনও কখনও একাধিক পদ্ধতিগুলি সর্বোত্তম অপসারণ প্রভাব এবং ing ালাইয়ের গুণমান অর্জনের জন্য একত্রিত হতে পারে।