ধূসর cast ালাই লোহার অংশগুলিতে সাবকুটেনিয়াস পোরোসিটির বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা

ধূসর cast ালাই লোহার অংশগুলির সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: বিতরণ অবস্থান: সাধারণত কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের নীচে 1-3 মিমি নীচে অবস্থিত, বেশিরভাগ গেটের বিপরীত প্রান্তে, our ালার অবস্থানের নীচে এবং অন্যান্য অংশগুলি। উপস্থিতি: আকারে ছোট, সাধারণত 1-3 মিমি ব্যাস এবং 4-6 মিমি দৈর্ঘ্যের সাথে এটি গোলাকার, পিনহোল আকৃতির বা আয়তঙ্গ, প্রায়শই ঘন বিতরণ করা হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, মধুচক্রের আকার তৈরি করে। ছিদ্র প্রাচীরের বৈশিষ্ট্য: ছিদ্র প্রাচীরটি মসৃণ এবং চকচকে, আংশিকভাবে গ্রাফাইট ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত, রূপালী সাদা প্রদর্শিত এবং খোলা গহ্বরযুক্ত কয়েকটি ছিদ্র দেয়াল রঙে জারণযুক্ত। ঘটনার সময়: ছিদ্রগুলি কেবল তাপ চিকিত্সা, শট ব্লাস্টিং পরিষ্কার, অক্সাইড স্কেল অপসারণ বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রকাশিত হবে।

নীচে সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলিতে প্রধান গ্যাস উত্সগুলির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

সরাসরি গ্যাস: সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলিতে গ্যাসটি মূলত এইচ ₂ এবং এন ₂ ₂ সিও একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশগ্রহণকারী গ্যাস, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি অন্যান্য গ্যাসের আগ্রাসনের শর্ত তৈরি করতে প্রতিক্রিয়ার একটি পণ্য হিসাবে কাজ করে। গঠন মেকানিজম কোর: গলিত আয়রনের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের (এফইও) উপস্থিতি সাবকুটেনিয়াস ছিদ্র রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি (বিশেষত ফিও+সি → ফে+সিও) প্ররোচিত করার জন্য একটি মূল পূর্বশর্ত। অক্সাইড ফিল্ম ব্যতীত, প্রতিক্রিয়া শুরু করা কঠিন এবং সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলির প্রবণতা অনেক হ্রাস পেয়েছে। ছাঁচের অবদান: ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা (এইচ ₂ উত্পাদন করে) এবং রজনের নাইট্রোজেন সামগ্রী (এন ₂ উত্পাদন করে) ছাঁচ গ্যাসের প্রধান উত্স। ভেজা আবরণ এবং জৈব পদার্থের পচন এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ কারণ। গলিত আয়রনের অভ্যন্তরীণ কারণগুলি: গলিত আয়রনে উচ্চ হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন সামগ্রী, পাশাপাশি গলিত আয়রন (এফইও) এর অতিরিক্ত জারণ সহজাত কারণ। সলিডাইফিকেশন শর্তাদি: সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলি দৃ ification ়ীকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে ঘটে (জোনের মতো পেস্ট), এবং গ্যাস সলিডফিকেশন সামনের অংশে জমে থাকে এবং ক্রমবর্ধমান ডেনড্রাইট দ্বারা ধরা হয়। কুলিং রেট এবং কাস্টিংয়ের দৃ ification ়করণ পদ্ধতি ছিদ্রগুলির গঠন এবং আকারকেও প্রভাবিত করে। সহজ কথায় বলতে গেলে, ধূসর cast ালাই লোহার শীটের নীচে ছিদ্রগুলি হ'ল ছোট ছিদ্রগুলি হ'ল রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা গঠিত (বিশেষত সিও উত্পাদন প্রতিক্রিয়া) গলিত আয়রনের পৃষ্ঠের জারণ (এফইও) এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ইন্টারফেসে ছাঁচ দ্বারা সরবরাহিত গ্যাস উত্স (প্রধানত এইচ ₂ ও এবং নাইট্রোজেনযুক্ত জৈব যৌগগুলি) এর মধ্যে সংহতকরণের ফলে (কখনও কখনও হাইড্রোজেন কোপ্রে এবং ক্যাপচারের ফলে)। ** প্রতিরোধের মূল বিষয় হ'ল আয়রন অক্সিডেশন ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা, ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা/রজন নাইট্রোজেন সামগ্রী হ্রাস করা এবং লেপ শুকানো নিশ্চিত করা।

ধূসর cast ালাই লোহার শীটের নীচে পোরোসিটি সমাধান করার ব্যবস্থাগুলি কী কী?

ধূসর cast ালাই লোহার শিটের অধীনে গ্যাস ছিদ্রগুলির (পিনহোলগুলি) ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য পদ্ধতিগত এবং লক্ষ্যযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা দরকার, মূলটি হ'ল "গ্যাস উত্স হ্রাস করা, ইন্টারফেসের প্রতিক্রিয়াগুলি দমন করা, গ্যাস স্রাব প্রচার করা এবং দৃ ification ়ীকরণের পরিবেশকে অনুকূলকরণ করা"। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট এবং কার্যক্ষম সমাধানগুলি রয়েছে যা মূল নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপগুলি দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ:

1 the গ্যাসের উত্স (মৌলিক সমাধান) কেটে ফেলুন 1 ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য (বিশেষত সবুজ বালি এবং রজন বালি) ছাঁচনির্মাণ বালি সিস্টেমকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন (সবুজ বালির কী): শক্তির সন্ধানে অতিরিক্ত জল সংযোজন এড়াতে কার্যকর বেন্টোনাইট সামগ্রীকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। পুনর্ব্যবহারযোগ্য বালির তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পুরানো বালির শীতলকরণকে শক্তিশালী করুন (গরম বালি আর্দ্রতা স্থানান্তর এবং ব্যর্থতার মূল কারণ)। এমনকি আর্দ্রতার বিতরণও নিশ্চিত করতে বালি মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন। লক্ষ্য আর্দ্রতা: বালি ব্যবস্থা এবং কাস্টিং প্রাচীরের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করুন, সাধারণত 3.0% -4.2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য নিম্ন সীমা, ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য কিছুটা বেশি, তবে অন্যান্য ব্যবস্থা নেওয়া দরকার)। রজন বালির নাইট্রোজেন সামগ্রী হ্রাস করুন (রজন বালির কী): কম নাইট্রোজেন বা নাইট্রোজেন মুক্ত রজন এবং নিরাময় এজেন্ট চয়ন করুন। ধূসর cast ালাই লোহার জন্য, এটি সুপারিশ করা হয় যে রজনের মোট নাইট্রোজেন সামগ্রী <3%এবং গুরুত্বপূর্ণ বা সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য <1.5%হতে হবে। অতিরিক্ত এড়াতে যুক্ত রজন এবং নিরাময় এজেন্টের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। পুরানো বালির পুনর্জন্মকে শক্তিশালী করুন, মাইক্রো পাউডার এবং অকার্যকর বাইন্ডারগুলি (মাইক্রো পাউডার অ্যাডসরবিং নাইট্রাইডস) সরান। জৈব গ্যাস নিঃসরণ হ্রাস করুন: কয়লা পাউডার এবং স্টার্চের মতো সংযোজনগুলির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। কম অস্থির পদার্থ এবং কম গ্যাস উত্পাদন সহ বেন্টোনাইট এবং অ্যাডিটিভগুলি নির্বাচন করুন। লেপের পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করুন: কেবলমাত্র বায়ু শুকানো বা পৃষ্ঠের শুকানোর উপর নির্ভর করা এড়াতে একটি শুকনো ঘরে (150-250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) বেকিংকে অগ্রাধিকার দেওয়া সহ জল ভিত্তিক আবরণগুলি অবশ্যই স্প্রে করার পরে পুরোপুরি শুকিয়ে যেতে হবে। লেপ স্তরটির বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষত বালির কোরের কোণ এবং খাঁজগুলিতে। কম গ্যাস নির্গমন আবরণ চয়ন করুন। 2। গলিত লোহা শুদ্ধ করুন এবং দ্রবীভূত গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করুন। শুকনো এবং পরিষ্কার চুল্লি উপকরণ: শূকর লোহা, স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি অবশ্যই মরিচা মুক্ত, তেল মুক্ত এবং শুকনো হতে হবে। মারাত্মকভাবে ক্ষয়যুক্ত উপকরণগুলির জন্য শট ব্লাস্টিং বা প্রিহিটিং (> 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) প্রয়োজন। অতিরিক্ত জৈব পদার্থ (যেমন বর্জ্য মোটর রটার এনামেলড ওয়্যার) বা উচ্চ নাইট্রোজেন অ্যালোযুক্ত চুল্লি উপকরণগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। সহায়ক উপকরণগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ: কার্বনাইজার, ইনোকুল্যান্টস এবং স্পেরয়েডাইজারগুলিতে অবশ্যই কম সালফার, কম নাইট্রোজেন, কম অস্থির পদার্থ এবং কম আর্দ্রতার পরিমাণ থাকতে হবে। ব্যবহারের আগে 200-300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা তার বেশি প্রিহিট (বিশেষত ইনোকুল্যান্টদের জন্য)। কভারিং এজেন্ট অবশ্যই শুকনো হতে হবে। গন্ধযুক্ত অপারেশনটি অনুকূলিত করুন: পুরোপুরি প্রিহিট/ফার্নেস আস্তরণের বেক করুন (বিশেষত নতুন আস্তরণের পরে বা শাটডাউন করার পরে)। দ্রবীভূত গ্যাসগুলির ward র্ধ্বমুখী পালানোর প্রচারের জন্য গলিত লোহার (1500-1550 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং উপযুক্ত হোল্ডিং টাইম (5-10 মিনিট) এর পর্যাপ্ত অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন। অতিরিক্ত জারণ এড়িয়ে চলুন। গন্ধের পরবর্তী পর্যায়ে, এটি সংক্ষেপে গ্যাসকে দাঁড়াতে এবং অপসারণের অনুমতি দেওয়া যেতে পারে। জড়িত গ্যাস (এআর) পরিশোধন করা যেতে পারে যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়। আর্দ্র বাতাস প্রবেশ করতে বাধা দিতে চুল্লির অভ্যন্তরের বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করুন (চুল্লি মুখটি cover েকে রাখুন এবং সামান্য ইতিবাচক চাপ বজায় রাখুন)। নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ: স্পেরয়েডাইজেশন/ইনকিউবেশন চিকিত্সা কার্লিং বায়ু হ্রাস করতে টিপট ব্যাগ, টুন্ডিশ কভার ইত্যাদি ব্যবহার করে। অতিরিক্ত এককালীন সংযোজনের কারণে স্থানীয় সুপারকুলিং এবং গ্যাস রিলিজ হ্রাস করে প্রবাহ অনুসরণ করে গর্ভাবস্থা পরিচালিত হয়।

2 গলিত আয়রন এবং ছাঁচ (কী ব্রেকথ্রু) এর মধ্যে ইন্টারফেসে ক্ষতিকারক প্রতিক্রিয়াগুলিকে বাধা দেওয়া 1 গলিত লোহার পৃষ্ঠের জারণ রোধ করুন (এফইওকে নির্মূল করুন) এবং গলিত আয়রনের অক্সিডিজিবিলিটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত আলোড়ন এবং বায়ুতে এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন। গন্ধের পরবর্তী পর্যায়ে, অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম (0.01-0.03%) বা বিরল পৃথিবী ডিওক্সিডেশনের জন্য যুক্ত করা যেতে পারে, তবে চরম সতর্কতা প্রয়োজন (অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম অস্বাভাবিক কাঠামো সৃষ্টি করতে পারে এবং বিরল পৃথিবী সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বাড়িয়ে তোলে)। পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম পরিমাণ নির্ধারণ করা দরকার। সময় মতো স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন। তাপমাত্রা ing ালাও অনুকূলিত করুন: pour ালার তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান (সাধারণত> 1380 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, প্রাচীরের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা)। উচ্চ তাপমাত্রা গলিত লোহার ভাল তরলতা এবং ধীর সলিডেশন রয়েছে, যা অক্সাইড ফিল্ম গঠনের প্রবণতা হ্রাস করার সময় গ্যাসের ফ্লোটেশন এবং আন্তঃফেসিয়াল রিঅ্যাক্ট্যান্টগুলির পচনের পক্ষে উপযুক্ত। তবে অতিরিক্ত তাপ এড়িয়ে চলুন যা বালির ছাঁচের সিনটারিংয়ের কারণ হতে পারে। Process ালাও প্রক্রিয়া সুরক্ষা: লাডল বেক এবং শুকনো এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠটি রক্ষা করতে একটি কভারিং এজেন্ট ব্যবহার করুন। লোহার জলের প্রবাহের জারণ হ্রাস করতে নীচে ing ালাও সিস্টেম বা উচ্চ প্রবাহ স্থিতিশীল ফিলিং গ্রহণ করা। 2। ছাঁচনির্মাণ বালিতে কার্যকর কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণের জন্য "ফিও+সি → ফে+সিও" প্রতিক্রিয়াটিকে দুর্বল করুন: ইন্টারফেসে হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল গঠনের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে কয়লা গুঁড়ো যুক্ত করা হয়েছে (সাধারণত সবুজ ছাঁচনির্মাণ বালির কার্যকর কয়লা গুঁড়ো সামগ্রী 3-5%) নিশ্চিত করুন, তবে অতিরিক্ত গ্যাস উত্পাদন এড়িয়ে চলুন। কিছু উপযুক্ত কার্বন গ্রাস করতে বা প্রতিক্রিয়া পথ পরিবর্তন করতে (পরীক্ষা করা) পরিবর্তন করতে রজন বালিতে উপযুক্ত পরিমাণে আয়রন অক্সাইড পাউডার (ফে ₂ o3) বা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল শট যুক্ত করা যেতে পারে। দ্রুত একটি হ্রাসকারী পরিবেশ স্থাপন করুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের গহ্বরটি দ্রুত ing ালার পরে উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহা দিয়ে পূর্ণ হয়েছে, ছাঁচনির্মাণ বালির পৃষ্ঠের জৈব পদার্থকে দ্রুত পাইরোলাইজ করতে এবং একটি ঘন এবং উজ্জ্বল কার্বন ফিল্ম গঠন করে, বালির ছাঁচ থেকে গলিত লোহাটিকে বিচ্ছিন্ন করে দেয়।

সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলি সমাধান করা একটি পদ্ধতিগত ইঞ্জিনিয়ারিং যা একাধিক পদ্ধতির প্রয়োজন। *যখন সমস্যা দেখা দেয়, কারণগুলির বিশদ বিশ্লেষণ ছিদ্রগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তিতে (অবস্থান, আকার, বিতরণ, রঙ) উপর ভিত্তি করে সাইটের ডেটা (ছাঁচনির্মাণ বালির পরামিতি, তাপমাত্রা ing ালাই, রজন প্রকার, চুল্লি চার্জের পরিস্থিতি) এর ভিত্তিতে পরিচালনা করা উচিত। অন্ধ সমন্বয়গুলি এড়াতে সর্বাধিক সম্ভাব্য কারণ (যেমন প্রথমে রজন বালির অংশগুলির জন্য নাইট্রোজেন সামগ্রী এবং এক্সস্টাস্ট পরীক্ষা করা এবং প্রথমে সবুজ বালির অংশগুলির জন্য আর্দ্রতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করা) চেষ্টা করার ক্ষেত্রে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং কঠোর প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি।