কাস্ট আয়রন রাইজার ঘাড়ের গুরুত্ব এবং নকশা

1। কাস্ট আয়রন রাইজার ঘাড়ের নকশা পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:

আকার নির্ধারণের ব্যাস: রাইজার ঘাড়ের ব্যাস সাধারণত ing ালাইয়ের হট স্পট বৃত্তের ব্যাসের 0.3-0.8 গুণ বেশি হয়। কাস্টিংয়ের হট স্পট বৃত্তের ব্যাসটি বড়, যার মান 0.3 এর দিকে পক্ষপাতদুষ্ট; হট স্পট বৃত্তের ব্যাসটি ছোট, 0.8 এর দিকে একটি মান পক্ষপাতদুষ্ট। দৈর্ঘ্য: সাধারণত 20-50 মিমি মধ্যে। ছোট কাস্ট লোহার অংশগুলির জন্য, রাইজার ঘাড়ের দৈর্ঘ্য নিম্ন সীমা হিসাবে নেওয়া যেতে পারে; বড় cast ালাই লোহার অংশগুলি একটি উপরের সীমা সাপেক্ষে। শেপ ডিজাইনের জন্য সাধারণ আকারগুলির মধ্যে নলাকার, ট্র্যাপিজয়েডাল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে elly নলাকার রাইজার ঘাড় প্রক্রিয়া করা সহজ এবং বেশিরভাগ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; ট্র্যাপিজয়েডাল রাইজার ঘাড় সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য উপকারী এবং সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ings ালাইগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

রাইজার ঘাড়ের অবস্থান নির্বাচনটি কাস্টিংয়ের হট জংশনে সেট করা উচিত, যাতে রাইজারের ধাতব তরলটি হট জংশনের চেয়ে অগ্রাধিকারের সাথে প্রবাহিত হতে পারে, ক্রমিক দৃ ification ়ীকরণ অর্জন করতে পারে এবং কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত সংকোচনের পরিপূরক হতে পারে। রাইজার ঘাড়ের দৃ solid ়তা সঙ্কুচিত কারণে চাপ রোধ করতে কাস্টিংয়ের স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চলে এটি সেট করা এড়ানোর চেষ্টা করুন, যা ing ালাইয়ের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতাটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। পরিমাণটি কাস্টিংয়ের আকার, কাঠামোর জটিলতা এবং গরম দাগগুলির বিতরণের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়। ছোট এবং সাধারণ ings ালাইগুলির জন্য কেবল একটি রাইজার ঘাড়ের প্রয়োজন হতে পারে, যখন প্রতিটি গরম জয়েন্টে পর্যাপ্ত সঙ্কুচিততা নিশ্চিত করতে বড় এবং জটিল ings ালাইয়ের জন্য একাধিক রাইজার ঘাড়ের প্রয়োজন হতে পারে। গলিত ধাতব প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার জন্য ডান বা তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানো, রাইজার এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে সংযোগের একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত। কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুর প্রভাবের কারণে রাইজার ঘাড় এবং ing ালাইয়ের মধ্যে সংযোগটি বিরতি রোধ করার জন্য দৃ firm ় হওয়া উচিত। একই সময়ে, সংযোগের আকার এবং আকারটি কাস্টিংয়ে অতিরিক্ত তাপ আক্রান্ত অঞ্চলগুলির গঠন এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত, যা ing ালাইয়ের ত্রুটি হতে পারে।

2। কাস্ট আয়রন রাইজার ঘাড়ের নকশা কেস বিশ্লেষণ

বেশিরভাগ অ্যালোগুলি তাপমাত্রায় তরল থেকে শক্ত পর্যন্ত শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য আচরণ প্রদর্শন করে। সংকোচনের দুটি পৃথক ধাপ রয়েছে। প্রথমত, যখন মিশ্রিত তাপমাত্রা তরল লাইনে শীতল হয়, তখন এটি সাধারণত তরল সঙ্কুচিত বা সুপারহিট সংকোচনের হিসাবে উল্লেখ করা হয়। দ্বিতীয়ত, যখন কোনও মিশ্রণ তরল থেকে শক্ত হয়ে যায়, তখন এটি সাধারণত দৃ ification ়তা সঙ্কুচিত হিসাবে উল্লেখ করা হয়। অন্যদিকে, গ্রাফাইট cast ালাই লোহার অংশগুলি (ধূসর কাস্ট লোহা, নমনীয় আয়রন এবং ম্যালেবল কাস্ট লোহা সহ) শীতলকরণ এবং দৃ ification ়ীকরণের সময় একটি অস্বাভাবিক ঘটনা রয়েছে, যেখানে ধাতু প্রসারিত হতে শুরু করে। এই সম্প্রসারণটি সাধারণত কম ঘনত্বের গ্রাফাইট পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতকে দায়ী করা হয়, কুল্যান্ট এবং অ্যাসটেনাইট সলিডিকেশনের সাথে জড়িত সঙ্কুচিতকে কাটিয়ে ও অতিক্রম করে। এখনও অবধি, কাস্ট লোহার জন্য রাইজার এবং গেটিং সিস্টেমগুলি ডিজাইনের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ দিকটি হ'ল পুরো দৃ solid ়করণ প্রক্রিয়া জুড়ে ইতিবাচক তরল চাপ বজায় রাখার প্রয়োজনীয়তা। প্রাথমিকভাবে, বায়ুমণ্ডলীয় চাপকে অবশ্যই রাইজারের তরলটিতে কাজ করার অনুমতি দিতে হবে এবং এটি হওয়ার জন্য, রাইজারটি অবশ্যই (সংকুচিত) হতে হবে। একবার সম্প্রসারণ শুরু হয়ে গেলে, একটি সাবধানে ডিজাইন করা রাইজার সিস্টেম সম্প্রসারণের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং অবশিষ্ট দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ing ালাইয়ের স্বয়ংক্রিয় সংকোচনের বিষয়টি নিশ্চিত করে। এটি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা ইত্যাদির বিপরীতে, কারণ এগুলি প্রসারণ জড়িত না, যার জন্য দৃ ification ়তার সময় ing ালাইতে গলিত ধাতু সংযোজন প্রয়োজন।

3। চাপ নিয়ন্ত্রণ

রাইজার ঘাড় রাইজার সিস্টেম ডিজাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হতে পারে, কারণ এটি সাধারণত তরলটির উপর অবশিষ্ট চাপের মাত্রা নির্ধারণ করে। রাইজার ঘাড়ের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অবশ্যই দীর্ঘ সময় ধরে রাইজার থেকে কাস্টিংয়ে গলিত ধাতু স্থানান্তর করতে যথেষ্ট বড় হতে হবে। যদি প্রয়োজন হয় তবে ছাঁচের গহ্বরের অতিরিক্ত চাপ প্রকাশ করা উচিত, তবে দৃ ification ়তার শেষে তরলটির ইতিবাচক চাপ বজায় রাখা এবং ing ালাই থেকে রাইজার অপসারণের সুবিধার্থে উপযুক্ত হওয়া উচিত। রাইজার ঘাড়টি চাপ জাহাজগুলিতে একটি "সুরক্ষা ভালভ" হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং এর নকশাকে নিশ্চিত করা উচিত যে ing ালাইয়ের অভ্যন্তরের চাপটি একটি পরিচালনাযোগ্য স্তরে বজায় রাখা হয়েছে। ছাঁচনির্মাণ উপাদান, বা আরও সুনির্দিষ্টভাবে, বালি ছাঁচ যা প্রসারণ ছাড়াই প্রসারণ চাপকে সহ্য করতে পারে, সাধারণত নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার ডিগ্রি নির্ধারণ করে। যদি ছাঁচের উপাদানগুলি দুর্বল হয়, যেমন মাটির বালির ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, ছাঁচের প্রসার এড়াতে কিছু প্রসারণ চাপ প্রকাশের জন্য একটি রাইজার ঘাড় ডিজাইন করা উচিত। তুলনামূলকভাবে দেরী পর্যায়ে দৃ ify ়তার জন্য রাইজার ঘাড় ডিজাইন করে এটি অর্জন করা হয়, রাইজার ঘাড়ের মধ্য দিয়ে রাইজারের কাছে কিছু চাপ ছেড়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়। শক্তিশালী এবং কঠোর মডেল বন্ডিং উপকরণগুলি (যেমন রজন সিস্টেম) ব্যবহার করে, রাইজার ঘাড়টি আরও ছোট হওয়ার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, এটি সম্প্রসারণের পর্যায়ে আগে আরও দৃ ify ়তর করতে এবং উচ্চতর অবশিষ্টাংশের তরল চাপ বজায় রাখার অনুমতি দেয়। যাইহোক, একটি খুব ছোট রাইজার ঘাড় কাস্টিংয়ের মধ্যে অতিরিক্ত অবশিষ্টাংশের চাপ হতে পারে, যার ফলে ছাঁচের প্রসারণের সাথে সম্পর্কিত পোরোসিটি দেখা দেয়। অত্যধিক বড় রাইজার ঘাড় সাধারণত দৃ ification ়তা সম্পূর্ণ হওয়ার আগে তরলটির উপর ইতিবাচক চাপ হ্রাস করে, যার ফলে দৃ ification ়তার সাথে সম্পর্কিত ধাতব তরল থেকে সঙ্কুচিত এবং গ্যাস স্রাব হয়। ডিজাইনের নিয়মগুলিতে রাইজার ঘাড়ের আকার সাধারণত ing ালাইয়ের জ্যামিতিক মডুলাস (এমসি) এর উপর ভিত্তি করে। মাটির বালিতে উত্পাদিত কাস্ট লোহার সাধারণ মান 0.6 (এমসি) এবং 0.9 (এমসি) এর মধ্যে। সঠিক মানটি বালির ছাঁচের উপাদানের কঠোরতা, রাসায়নিক রচনা এবং লোহার ইনোকুলেশন ডিগ্রি এবং ing ালাইয়ের শীতল হারের উপর নির্ভর করে। যদি রাইজারটি ing ালাইয়ের কাছাকাছি চলে যায় তবে ing ালাই এবং রাইজার ঘাড়ের মধ্যে বালির উপর গরম করার প্রভাব সমতুল্য তাপীয় মডুলাস বজায় রেখে যোগাযোগের জ্যামিতিক মডুলাসকে হ্রাস করবে। যদি ঘাড়টি ছোট যোগাযোগের ক্রস-বিভাগীয় আকারের চেয়ে সমান বা কম হওয়ার জন্য যথেষ্ট সংক্ষিপ্ত হয় তবে জ্যামিতিক মডুলাসটি নিরাপদে 0.6 বার কমে যেতে পারে, অর্থাত্ দীর্ঘ ঘাড়ের মডুলাস (এমএন (সংক্ষিপ্ত) = 0.6 এমএন (দীর্ঘ))। এটি যোগাযোগের ক্ষেত্রে প্রায় 65% হ্রাস নির্দেশ করে।

উপসংহার

গ্রাফাইট cast ালাই লোহার সফল সংকোচনের মধ্যে দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া জুড়ে তরল আয়রনের ইতিবাচক চাপ বজায় রাখা এবং নিয়ন্ত্রণ করা জড়িত। রাইজার এবং ing ালার সিস্টেমটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা, এবং ধাতববিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ করা এবং সময়টি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, সঙ্কুচিত ছাড়াই গ্রাফাইট কাস্ট লোহার অংশগুলি উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।