কাস্টিংয়ের সাথে সম্পর্কিত প্রান্তের বিভিন্ন আকারের সাথে কাস্টিংয়ের জন্য এজ প্রেসিং রাইজারের জন্য ডিজাইনের মাত্রা এবং অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্স

প্রেসার রাইজার কাস্টিং উত্পাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত রাইজার ডিজাইন পদ্ধতি। এটি কারণ এজ ফিডারের সাধারণ কাঠামো, সহজ অপসারণ এবং ভাল সঙ্কুচিত প্রভাবের সুবিধা রয়েছে। আজকাল, আরও বেশি সংখ্যক ফাউন্ড্রিগুলি কাস্ট লোহা এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি কাস্টিংগুলিতে প্রান্ত টিপে রাইজার প্রয়োগ করছে। কাস্টিংয়ের আকারও প্রসারিত করা হয়েছে। মূলত মূলত ছোট অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এখন কয়েকশ কিলোগ্রাম, বেশ কয়েকটি টন এবং এমনকি বৃহত্তর কাস্টিংগুলি এজ প্রেসিং রাইজারগুলিও ব্যবহার করে। যাইহোক, ফাউন্ড্রিটির প্রকৃত উত্পাদনে, ফাউন্ড্রি প্র্যাকটিশনাররা এখনও এজ প্রেসিং রাইজারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত নয়, যা ings ালাইয়ের আকারগুলি এজ প্রেসিং রাইজারগুলির বিভিন্ন আকারের সাথে মিলে যায় এবং এজ প্রেসিং রাইজার আকারের ডিজাইনের সাথে মিলে যায়। নীচে, আমরা এই বিষয়গুলিতে ফোকাস করব।

এজ ফিডারের জন্য আকারের ডিজাইনের একটি মূল নীতিটিতে প্রান্ত প্রস্থ (ডাব্লু) এবং প্রান্তের দৈর্ঘ্য (এল) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং নকশার সময় নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করা দরকার:

1। সঙ্কুচিত চ্যানেলটি আগাম দৃ ify ় হয় না: রাইজার ঘাড়ের দৃ ification ়তার সময়টি বিলম্ব করার জন্য প্রান্তের প্রস্থটি যথেষ্ট ছোট হওয়া উচিত, তবে খুব ছোট সংকোচনের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে।

2। হট জয়েন্টগুলির সঙ্কুচিত কভারেজ: কার্যকর সঙ্কুচিত পথটি নিশ্চিত করতে প্রান্তের দৈর্ঘ্যের গরম যৌথ অঞ্চলটি cover াকতে হবে।

3। প্রান্তের চাপের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্রটি হ'ল ডাব্লু = (0.4-0.6) এক্সটি, যেখানে টি ing ালাইয়ের গরম যৌথের বেধ এবং প্রান্ত টিপুন দৈর্ঘ্য এল = (1.5-2.0) এক্সটি, যা গরম যৌথ অঞ্চলের দৈর্ঘ্যটি cover াকতে হবে। দ্রষ্টব্য: cast ালাই লোহার ings ালাইয়ের জন্য, গ্রাফাইট সম্প্রসারণ বিবেচনা করা উচিত এবং প্রান্ত টিপে প্রস্থটি 0.4-0.5 হিসাবে নেওয়া যেতে পারে

Ii কীভাবে প্রান্ত ফিডারগুলির বিভিন্ন আকারের সাথে ings ালাইয়ের আকারের সাথে মেলে

1। বিজ্ঞপ্তি রাইজার

বৈশিষ্ট্য: কমপ্যাক্ট কাঠামো: বৃত্তাকার কাঠামোটি একটি ছোট স্থান দখল করার সময় এটি একটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল সঙ্কুচিত চ্যানেল সরবরাহ করতে দেয় যা স্থানীয়ভাবে কাস্টিংয়ের সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য উপকারী। অভিন্ন তাপ অপচয় হ্রাস: বিজ্ঞপ্তি জ্যামিতিক আকার রাইজারের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও অভিন্ন তাপ অপচয়কে অনুমতি দেয়, যা রাইজারে গলিত ধাতুর ধারণার সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রক্রিয়া করা সহজ: কাস্টিং মডেল তৈরি বা পোস্ট কাস্টিং প্রসেসিংয়ে, বিজ্ঞপ্তি প্রান্তের চাপযুক্ত রাইজারের আকারটি প্রক্রিয়া করা এবং পরিষ্কার করা সহজ এবং এর মসৃণ পৃষ্ঠটি স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে সহায়তা করে। গিয়ার, পালি ইত্যাদির মতো চাকা ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত these বৃত্তাকার প্রান্তের চাপযুক্ত রাইজারগুলি কার্যকর সঙ্কুচিত পূরণের জন্য তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে ঘন অঞ্চলে স্থাপন করা যেতে পারে, সঙ্কুচিত গর্ত এবং আলগাতার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। ডিস্ক কাস্টিং: যেমন ফ্ল্যাঞ্জস, ব্রেক ডিস্ক ইত্যাদি, বিজ্ঞপ্তি প্রান্ত টিপে রাইজারগুলি ডিস্ক কাস্টিংয়ের আকারের সাথে মেলে এবং সলিডাইফিকেশন প্রক্রিয়াটির জন্য পর্যাপ্ত ধাতব তরল সরবরাহ করতে এবং ings ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ডিস্কের প্রান্ত বা কেন্দ্রে সাজানো যেতে পারে। সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেড কাস্টিং: এই ধরণের ings ালাইয়ের জটিল কাঠামো রয়েছে যা প্রচুর পরিমাণে ঘন এবং পাতলা দেয়ালগুলির অনেকগুলি ক্ষেত্র রয়েছে। বিজ্ঞপ্তি প্রান্ত ফিডারগুলি ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে যেমন সিলিন্ডার ব্যারেল এবং জল চ্যানেল সংযোগগুলিতে সুনির্দিষ্ট সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য এবং ings ালাইয়ের ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য নমনীয়ভাবে স্থাপন করা যেতে পারে।

2। বর্গ/আয়তক্ষেত্রাকার প্রান্ত ফিডার

ব্যবস্থা করা সহজ: বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার আকারগুলি কাস্টিংয়ের প্রান্তগুলি বা নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলিকে আরও ভালভাবে ফিট করতে পারে, বিশেষত ডান কোণ বা সোজা প্রান্তগুলি সহ অংশগুলি ing ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, কার্যকর সংকোচনের জন্য সীমিত স্থানে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো সহজ করে তোলে। বর্ধিত সঙ্কুচিত চ্যানেল: এর আকারটি একটি বিস্তৃত সঙ্কুচিত চ্যানেল সরবরাহ করতে পারে, যা অনুভূমিক দিকের গলিত ধাতুর প্রবাহের পক্ষে উপযুক্ত। কিছু ings ালাইয়ের জন্য যা দৃ ification ়তার সময় একটি নির্দিষ্ট দিক থেকে সঙ্কুচিত প্রয়োজন, বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রান্ত টিপে রাইজারগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে। তাপ ঘনত্বের জন্য উপকারী: বর্গ বা আয়তক্ষেত্রাকার কাঠামো তুলনামূলকভাবে নিয়মিত এবং ings ালাইয়ের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ বিতরণ তুলনামূলকভাবে কেন্দ্রীভূত হয়, যা রাইজারে গলিত ধাতুর দৃ ification ়তার সময়কে দীর্ঘায়িত করতে এবং সঙ্কুচিত প্রভাবকে উন্নত করতে সহায়তা করে। মেশিন সরঞ্জাম ওয়ার্কবেঞ্চ, ফ্ল্যাট পরিমাপের সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো ফ্ল্যাট ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত এই কাস্টিংগুলিতে সাধারণত বড় সমতল মাত্রা থাকে। স্কোয়ার বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রান্ত টিপে রাইজারগুলি কাস্টিংয়ের জন্য অভিন্ন সংকোচনের জন্য এবং সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে ফ্ল্যাট প্লেটের প্রান্ত বা বেধের পরিবর্তনগুলি বরাবর সেট করা যেতে পারে। বক্স টাইপ কাস্টিং: যেমন ট্রান্সমিশন কেস, ইঞ্জিনের কেস ইত্যাদি, তাদের বেশিরভাগ বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার শেল স্ট্রাকচারের কারণে বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রান্ত ফিডারগুলি কোণে যথাযথভাবে সাজানো যেতে পারে এবং বাক্সের শক্তিশালী পাঁজরের নিকটে বক্সের আকার এবং প্রাচীরের বেধ বিতরণ অনুসারে কার্যকরভাবে কাস্টিংয়ের সঙ্কুচিতদের পরিপূরক হিসাবে পরিপূরক করা যেতে পারে। ফ্রেম টাইপ কাস্টিং: যেমন স্টিলের ফ্রেম নোড কাস্টিংগুলি নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যান্ত্রিক কাঠামোতে ফ্রেম কাস্টিং ইত্যাদি, যার কাঠামোগুলি বেশিরভাগ বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার সদস্যদের দ্বারা সংযুক্ত থাকে। স্কোয়ার বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রান্তের চাপযুক্ত রাইজারগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলে ings ালাইয়ের সামগ্রিক গুণমানকে পরিপূরক ও উন্নত করতে সদস্যদের নোড বা ছেদগুলিতে সুবিধামত সেট করা যেতে পারে।

3। উপবৃত্তাকার প্রান্ত টিপে রাইজার

শক্তিশালী আকৃতির অভিযোজনযোগ্যতা: উপবৃত্তাকার আকারগুলিতে বিজ্ঞপ্তি এবং বর্গাকার উভয় আকারের কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি বৃত্তের মতো নির্দিষ্ট দিকগুলিতে ততটা কমপ্যাক্ট নয়, বা তাদের স্কোয়ারের মতো সুস্পষ্ট প্রান্ত এবং কোণ নেই। তারা বিভিন্ন আকারের ings ালাইয়ের সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, বিশেষত জটিল আকারযুক্ত যাদের বাঁকানো এবং সোজা চাকা উভয় প্রোফাইল রয়েছে। সঙ্কুচিত চ্যানেলের অপ্টিমাইজেশন: উপবৃত্তের দীর্ঘ অক্ষের দিকটি ing ালাইয়ের দৃ ification ়তা সঙ্কুচিত দিক অনুসারে ওরিয়েন্টেড করা যেতে পারে, গলিত ধাতু সঙ্কুচিত হওয়া দরকার, সঙ্কুচিত চ্যানেলকে অনুকূলিতকরণ এবং সঙ্কুচিত দক্ষতা উন্নত করার জন্য আরও মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে দেয়। ইউনিফর্ম স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন: উপবৃত্তাকার চাপ-আকৃতির কাঠামো দৃ ification ়তার সময় তুলনামূলকভাবে অভিন্ন স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করে, স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে কাস্টিংগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং ings ালাইয়ের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। ইমপ্লেলার কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত: ইমপ্লেলারদের সাধারণত জটিল বাঁকানো আকার থাকে এবং উপবৃত্তাকার প্রান্ত টিপে রাইজারগুলি ব্লেড এবং হাব বা অন্যান্য ঘন অংশগুলির মধ্যে সংযোগে নমনীয়ভাবে সেট করা যেতে পারে, যা ইমপেলারের ব্লেডের আকার এবং হাব কাঠামো অনুযায়ী প্রবণকের দৃ ification ়তার জন্য ভাল সঙ্কুচিত করে এবং এর অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করে। ভালভ বডি কাস্টিং: ভালভের দেহের আকারটি সাধারণত অনিয়মিত হয়, বিভিন্ন ইনলেট এবং আউটলেট পোর্ট এবং জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামো সহ। উপবৃত্তাকার প্রান্ত টিপে রাইজারটি ভালভের দেহের ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলিতে যথাযথভাবে সাজানো যেতে পারে যেমন ভালভ চেম্বার, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ইত্যাদি, ভালভের দেহের নির্দিষ্ট আকার অনুসারে, কার্যকরভাবে কাস্টিংয়ের সময় সঙ্কুচিতদের জন্য ক্ষতিপূরণ এবং সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়।

4। ট্র্যাপিজয়েডাল এজ প্রেসিং রাইজার

উচ্চ সঙ্কুচিত দক্ষতা: ট্র্যাপিজয়েডাল আকারটি রাইজার এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্রের জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে বৃহত্তর প্রান্তের চাপ হয়। এটি ধাতব তরলটির জন্য মহাকর্ষের অধীনে ing ালাইয়ের দৃ case ়তা সঙ্কুচিত অঞ্চলের দিকে আরও সুচারুভাবে প্রবাহিত করার জন্য উপকারী, যার ফলে সঙ্কুচিত দক্ষতার উন্নতি হয়। ভাল তাপ অপচয় হ্রাস বৈশিষ্ট্য: ট্র্যাপিজয়েডাল কাঠামোর তাপ অপচয় হ্রাসের নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে। এর পাশ এবং নীচের পৃষ্ঠগুলির অঞ্চল অনুপাতটি আলাদা, এবং এটি ing ালাইয়ের তাপ অপচয় হ্রাসের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে রাইজারের ধাতব তরলটি উপযুক্ত সময়ের জন্য তরল থাকতে পারে, ধারাবাহিকভাবে ing ালাইয়ের সঙ্কুচিত পরিপূরককে পরিপূরক করে। আকার দেওয়া সহজ: ট্র্যাপিজয়েডগুলি তুলনামূলকভাবে নিয়মিত, এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, ম্যানুয়ালি বা ছাঁচ ব্যবহার করে, এগুলি অর্জন করা তুলনামূলকভাবে সহজ। রাইজারদের অন্যান্য আকারের সাথে তুলনা করে, এগুলি instay ালাইয়ের আকারের সাথে মেলে তাদের সহজ করে তোলে, এগুলি ইনস্টল করা এবং ঠিক করা সহজ করে তোলে। শঙ্কু কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন বেভেল গিয়ারগুলির ফাঁকা। ট্র্যাপিজয়েডাল এজ প্রেসিং রাইজারটি সরু প্রান্তটিকে ing ালাইয়ের ছোট প্রান্তে এবং প্রশস্ত প্রান্তটি বৃহত প্রান্তের সাথে সংযুক্ত করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের টেপার দিকের সাথে সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য তৈরি করতে পারে, যা শঙ্কু ings ালাইয়ের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব তরলের সঙ্কুচিত প্রবণতার সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। স্টেপ শ্যাফ্ট কাস্টিং: বিভিন্ন ব্যাসের পদক্ষেপের সাথে শ্যাফ্ট কাস্টিংয়ের জন্য, ট্র্যাপিজয়েডাল প্রান্তে চাপানো রাইজারগুলি পদক্ষেপের রূপান্তর অংশে স্থাপন করা যেতে পারে এবং পদক্ষেপের আকার পরিবর্তনগুলি অনুসারে তাদের আকারটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, শ্যাফ্ট কাস্টিংয়ের জন্য কার্যকর সংকোচনের সরবরাহ করে এবং পদক্ষেপে সঙ্কুচিত গর্তগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। কিছু বিশেষ আকারের শেল কাস্টিং: যখন শেল কাস্টিংয়ের আকারটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি বা ট্র্যাপিজয়েডাল কনট্যুর থাকে, তখন ট্র্যাপিজয়েডাল প্রান্তে চাপানো রাইজারটি শেলের প্রান্তে দৃ ly ়ভাবে মেনে চলতে পারে এবং দৃ ification ়তার সময় শেলের সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যা প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা এবং শেলটির সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

5। সংমিশ্রণ প্রান্ত টিপুন রাইজার

সংমিশ্রণ এজ ফিডিং রাইজার হ'ল এক ধরণের রাইজার যা বিভিন্ন আকার এবং আকারের রাইজার বা রাইজারগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য অন্যান্য সহায়ক ডিভাইসের সাথে একত্রিত করে। এটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে এবং এটি ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত: নমনীয় ফিলিং এবং সঙ্কুচিত: আরও সঠিক এবং বিস্তৃত ভরাট এবং সঙ্কুচিত হওয়া অর্জনের জন্য কাস্টিংয়ের বিভিন্ন অংশের আকার, বেধ এবং দৃ ification ়করণ বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ধরণের রাইজারগুলি নমনীয়ভাবে একত্রিত হতে পারে। প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করা: যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণের মাধ্যমে, সঙ্কুচিত হওয়ার চাহিদা মেটাতে রাইজারের সামগ্রিক আকার এবং ওজন কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে ধাতব উপকরণগুলির ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করে এবং প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করে। সলিডাইফিকেশন সিকোয়েন্সের উন্নতি: রাইজারগুলির বিভিন্ন ব্যবস্থা এবং সংমিশ্রণগুলি ing ালাইয়ের বিভিন্ন অংশের দৃ ification ়করণ ক্রমটি সামঞ্জস্য করতে, সিক্যুয়াল সলিডাইফিকেশনকে প্রচার করতে এবং রাইজার অঞ্চলে সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটির মতো ঘনত্বকে কেন্দ্রীভূত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে ing ালাইয়ের গুণমান উন্নত করা যায়। বৃহত এবং জটিল কাঠামোগত ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত যেমন বড় মেশিন টুল বেড বেড বেডস, শিপ ইঞ্জিন সিলিন্ডার বডি ইত্যাদি। প্রান্ত টিপে রাইজারগুলির সংমিশ্রণটি বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ অঞ্চলের জন্য বিভিন্ন আকার এবং রাইজারগুলির আকার একত্রিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ ভালভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়। যথার্থ কাস্টিং: বিমান ইঞ্জিন ব্লেড এবং যথার্থ ছাঁচের মতো ings ালাইগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজন। এজ প্রেসিং এবং রাইজারের সংমিশ্রণটি সুনির্দিষ্ট নকশা এবং সংমিশ্রণের মাধ্যমে ings ালাইয়ের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে, ing ালাইয়ের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের উচ্চমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

পরামর্শ চয়ন করুন

1। হট বিভাগের আকৃতিটিকে অগ্রাধিকার দিন: যখন গরম বিভাগটি বিজ্ঞপ্তিযুক্ত বা প্রতিসাম্যিকভাবে বিতরণ করা হয়, তখন বৃত্তাকার রাইজারগুলি পছন্দ করা হয়; যখন গরম বিভাগটি দীর্ঘায়িত বা পদক্ষেপ নেওয়া হয়, তখন উপবৃত্তাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল রাইজারগুলি পছন্দ করা হয়।

2। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সংমিশ্রণ: যখন ing ালার তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন রাইজারের আকার যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত এবং আকৃতিটি অভিন্ন তাপের অপচয় হ্রাস সহ একটি বৃত্তাকার বা উপবৃত্তাকার আকার হওয়া উচিত; যখন ছাঁচের দৃ ff ়তা অপর্যাপ্ত হয়, তখন তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত বর্গাকার রাইজারগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন এবং পরিবর্তে ট্র্যাপিজয়েডাল বা বৃত্তাকারগুলি ব্যবহার করুন।

3 ... অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে সমন্বয়: যদি স্থানীয় শীতলকরণকে ত্বরান্বিত করতে ঠান্ডা আয়রন ব্যবহার করা হয় তবে ট্র্যাপিজয়েডাল বা সম্মিলিত রাইজারগুলি সঙ্কুচিত দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; পাতলা প্রাচীরযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য, ছোট আকারের এবং সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থিত ট্র্যাপিজয়েডাল বা উপবৃত্তাকার রাইজারগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। রাইজারের আকারের দিকে মনোযোগ দিন: হট স্পটটি cover াকতে রাইজারের ভলিউম যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি মডুলাস পদ্ধতি বা হট স্পট সার্কেল পদ্ধতি ব্যবহার করে গণনা করা দরকার। প্রক্রিয়া বৈধতা: সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি এড়াতে ট্রায়াল কাস্টিং বা সিমুলেশন বিশ্লেষণের (যেমন ম্যাগমাসফট) মাধ্যমে রাইজার আকারের কার্যকারিতা যাচাই করুন। ঠান্ডা আয়রন সহায়তা: যখন ঘন এবং বৃহত অঞ্চলে ঠান্ডা লোহার সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি রাইজারের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে এবং ভরাট এবং সঙ্কুচিত হওয়ার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

সংক্ষিপ্তসার: ধূসর cast ালাই লোহার অংশগুলির জন্য প্রান্ত টিপে রাইজারের আকৃতি নির্বাচনটি হট নোডগুলির ম্যাচের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। বিজ্ঞপ্তি এবং উপবৃত্তাকার রাইজারগুলি বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে উপযুক্ত এবং জটিল কাঠামোগুলি ট্র্যাপিজয়েডাল বা সম্মিলিত হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া পরামিতি এবং কাস্টিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত নকশাটি অনুকূলিত করা দরকার এবং অনুশীলনের মাধ্যমে কার্যকারিতা যাচাই করা উচিত।