ফেনলিক রজন স্যান্ড এবং ফুরান রজন বালি উত্পাদনের জন্য কোন ধরণের ings ালাই উপযুক্ত?

1। ফেনোলিক রজন বালি এবং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ing ালাই পরিসরের বৈশিষ্ট্য

ক। ফেনোলিক রজন বালির সাধারণ পারফরম্যান্স সূচক: ফেনলিক রজন বালির ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত 200 ℃ এর নীচে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে ℃ কিছু পরিবর্তিত ফেনলিক রজন বালি উচ্চ তাপমাত্রায় এর কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায়, ফেনলিক রজন উচ্চ স্তরের অবশিষ্টাংশের কার্বন উত্পাদন করে, যা বালির ছাঁচগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর ক্ষয় এবং তাপীয় চাপকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করার জন্য উপকারী। ফেনোলিক রজন বালির শ্বাস প্রশ্বাস বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ ঘনত্বের স্টাইলিং ব্যবহার করার সময়, এর শ্বাস-প্রশ্বাসটি সাধারণত 100-140 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা আরও উপযুক্ত। অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং তুলনামূলকভাবে কম গ্যাস নির্গমন প্রয়োজনীয়তার সাথে ছোট কাস্টিং বা পরিস্থিতিতে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রায় 80-120 হতে পারে; জটিল কাঠামো এবং গ্যাস নিষ্কাশনের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে বৃহত ings ালাই বা ings ালাইয়ের জন্য, 120-180 বা এমনকি তারও বেশি পরিমাণে ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন হতে পারে। কমপ্যাকশন রেট ছাঁচনির্মাণ বালির শুষ্কতা, আর্দ্রতা এবং প্রবাহকে প্রতিফলিত করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন আর্দ্রতার সাথে কমপ্যাক্টনেসের অনুপাত 10-12 এর মধ্যে থাকে, তখন এটি ইঙ্গিত দেয় যে ফেনলিক রজন বালির শুষ্কতা এবং আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে ভাল অবস্থায় রয়েছে। যদি অনুপাতটি 10 এরও কম হয় তবে ছাঁচনির্মাণ বালির মাটির সামগ্রী বেশি এবং দৃ ness ়তা দুর্বল; যদি অনুপাতটি 12 এর চেয়ে বেশি হয় তবে ছাঁচনির্মাণ বালির কাদা সামগ্রী কম হতে পারে এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি হতে পারে, যা সহজেই কাস্টিংয়ে বালির স্টিকিং ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে।

খ। ফেনলিক রজন স্যান্ড বিভিন্ন ধরণের ings ালাই উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, মূলত নিম্নলিখিতগুলি সহ: স্টিল কাস্টিং, অ্যালো স্টিল কাস্টিং, যেমন স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলারস, অ্যাক্সেল বক্স বডি লোকোমোটিভ পার্টস, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি ইত্যাদি ইত্যাদি ফেনোলিক রজন যেমন নাইট্রোজেন, সুলফার এবং ফসফোরসকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না তা নিশ্চিত করতে পারে না এমন কাস্টিস এবং ফসফোরস, এবং ফসফোরস, এবং ফসফোরস, এবং ফসফোরস, যা নিশ্চিত করতে পারে ইস্পাত ings ালাই। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং: যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং ইত্যাদি রফতানি করা ইত্যাদি কো -কড়া ক্ষারীয় ফেনলিক রজন বালিটির দুর্দান্ত প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে। যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ings ালাইয়ের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে কম ছিদ্রযুক্ত করে মসৃণ করতে পারে এবং কোনও ঠান্ডা ক্র্যাকিং, গরম ক্র্যাকিং বা পৃষ্ঠের কার্বনাইজেশন ঘটনাকে কোনও নয়। কাস্ট আয়রন নমনীয় আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস: যেমন বড় বিভাগের নমনীয় আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস 6160, 6200, ডাব্লুডি 615 সিরিজের ডিজেল ইঞ্জিনগুলির জন্য। স্ব -কঠোর ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন বালি স্ব -শক্ত হয়ে যাওয়া ফুরান রজন বালি ব্যবহার করে নমনীয় আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলির উত্পাদনে স্থানীয় স্পেরয়েডাইজেশনের সমস্যা সমাধান করতে পারে। ননফেরাস মেটাল কাস্টিং এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশ: কিছু জটিল কাঠামোগত কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি ফেনলিক রজন বালি ব্যবহার করেও উত্পাদিত হতে পারে। শিল্পে, কিছু উদ্যোগ একই উত্পাদন লাইনে অ্যালুমিনিয়াম ings ালাই উত্পাদন করতে এস্টার কঠোর ক্ষারীয় ফেনলিক রজন বালি প্রযুক্তি ব্যবহার করে ভাল প্রযুক্তিগত, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা অর্জন করেছে। তদতিরিক্ত, এটি ছোট ব্যাচে উত্পাদিত উচ্চ-শেষ জটিল কাস্ট ইস্পাত অংশগুলি, বা কাস্ট লোহার অংশগুলি, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশ ইত্যাদি Cast একই সময়ে, বালির ছাঁচ 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে, পরিবর্তিত ফেনলিক রজনকে কাস্ট ইস্পাত, কাস্ট লোহা এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির একক টুকরো নমুনাগুলির বিকাশের পাশাপাশি একটি বৃহত জাতের তবে অল্প পরিমাণে কাস্টিং পণ্যগুলির উত্পাদন হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি, সংক্ষিপ্ত চক্র এবং উচ্চ নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

2। ফুরান রজন স্যান্ডের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ing ালাই পরিসীমা

ক। ফুরান রজন সম্পর্কিত স্যান্ডের নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: তাপ প্রতিরোধের শক্তি: সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ ফুরান রজন বালি 120 ℃ -140 ℃ এর পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে ℃ এক্সএলজেড ফুরান রজনের মতো কিছু বিশেষভাবে পরিবর্তিত ফুরান রজনগুলি 180 ℃ সহ্য করতে পারে এবং হুইবো এক্সএলজেড 600 ফুরান রজন আঠালো এখনও 230 ℃ পরিবেশে উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে ℃ চিনির অ্যালকোহল রেজিনগুলির মতো ফুরান রজনগুলিও রয়েছে, যা তাপমাত্রা 400 ℃ -500 ℃ সহ্য করতে পারে এবং তাদের কার্বনাইজড উপকরণগুলি 2100 ℃ এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে ℃ শ্বাস প্রশ্বাস: উচ্চ ঘনত্বের স্টাইলিং ব্যবহার করার সময়, শ্বাস প্রশ্বাস 100-140 উল্লেখ করতে পারে; যদি এটি নিয়মিত স্টাইলিং প্রক্রিয়া হয় তবে শ্বাস প্রশ্বাসটি 300-500 এর মধ্যে রয়েছে। ছোট ings ালাইয়ের শ্বাস প্রশ্বাসের পরিমাণ 300-400 এর মধ্যে হতে পারে, যখন জটিল কাঠামোযুক্ত বৃহত ings ালাই বা ing ালাইয়ের জন্য শ্বাস প্রশ্বাসের 400-500 বা তারও বেশি তার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সংযোগ হার: ফুরান রজন বালির সংযোগ হার সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না, সাধারণত প্রায় 40% -60%। যাইহোক, প্রকৃত উত্পাদনে, কাঁচা বালির বৈশিষ্ট্য, রজন এবং নিরাময় এজেন্টের পরিমাণ যুক্ত হওয়া এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির মতো কারণগুলির ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা দরকার। তদতিরিক্ত, ফুরান রজন স্যান্ড 8-আকৃতির ব্লকের টেনসিল শক্তি সাধারণত প্রয়োজন যে প্রাথমিক শক্তি (1 ঘন্টা টেনসিল শক্তি) 0.1 এমপিএ -0.4 এমপিএর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং চূড়ান্ত শক্তি (24 ঘন্টা টেনসিল শক্তি) 0.6 এমপিএ -0.9 এমপিএর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বালি মিশ্রণের জন্য আদর্শ তাপমাত্রার পরিসীমা 20 ℃ -30 ℃ এবং কুরিং এজেন্টের পরিমাণ যুক্ত হওয়া সাধারণত রজন ভরগুলির 30% -60%।

খ। ফুরান রজন বালি কি বিভিন্ন ধরণের ings ালাই উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত? কাস্ট লোহার অংশগুলি: যেমন নমনীয় লোহার অংশগুলি, ধূসর আয়রনের অংশগুলি ইত্যাদি Fur ফুরান রজন বালির ভাল তরলতা রয়েছে, ings ালাইয়ের পৃষ্ঠকে মসৃণ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা তৈরি করতে পারে এবং এতে নাইট্রোজেন, সালফার এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে। এটি cast ালাই লোহার যন্ত্রাংশের উত্পাদনে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ রয়েছে। ইস্পাত ings ালাই: কিছু ইস্পাত ings ালাইয়ের জন্য যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় যেমন বড় যন্ত্রপাতিগুলির গিয়ার এবং শ্যাফট, ফুরান রজন বালি ings ালাই গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করার সময় ভাল শক্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করতে পারে। তবে ফুরান রজন বালিতে নাইট্রোজেন এবং সালফার সামগ্রীর কারণে, কাস্ট ইস্পাতের অংশগুলিতে পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে। সাধারণত কাস্ট ইস্পাতের অংশগুলি উত্পাদন করতে নাইট্রোজেন মুক্ত বা কম নাইট্রোজেন ফুরান রজন (1.5%এরও কম সংখ্যক নাইট্রোজেন সামগ্রী সহ) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ননফেরাস মেটাল কাস্টিং: যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা অ্যালো এবং অন্যান্য অ-লৌহঘটিত ধাতব ings ালাই। ফুরান রজন স্যান্ডের ভাল পতনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি কোরটি পরিষ্কার করা সহজ, যা অ-লৌহঘটিত ধাতব ings ালাইয়ের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করার জন্য উপকারী। জটিল কাঠামোগত উপাদানগুলি: ফুরান রজন স্যান্ড প্রক্রিয়া জটিল আকারগুলির সাথে কাস্টিংগুলি তৈরি করতে পারে যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেডস এবং অন্যান্য অংশগুলি জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামোযুক্ত। এটি কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে জটিল আকারগুলি সঠিকভাবে প্রতিলিপি করতে পারে। নির্ভুলতা কাস্টিং: নির্ভুলতা ing ালাইতে, ফুরান রজন বালি শেল কাস্টিং বা 3 ডি প্রিন্টিং বালি ছাঁচের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা নির্ভুলতা যন্ত্রের উপাদানগুলি, ছাঁচ ইত্যাদির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন। ফুরান রজন বালি ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং বৃহত আকারের সমাবেশ লাইন উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত।