Cast ালাইয়ের সামগ্রিক মানের কি অবনতি হচ্ছে? তিনটি প্রধান 'মারাত্মক ত্রুটি' এর প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা পুরোপুরি প্রকাশ করা হয়েছে! ​

ফাউন্ড্রি শিল্পের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কাস্টিং ত্রুটিগুলি সর্বদা অনুশীলনকারীদের জন্য একটি বড় চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই ত্রুটিগুলি কেবল পণ্যের মানকেই প্রভাবিত করে না, তবে অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। আজ, আমরা পাঁচটি সাধারণ কাস্টিং ত্রুটির কারণগুলি আবিষ্কার করব এবং কার্যকর সমাধান সরবরাহ করব।

01 কাস্টিং সঙ্কুচিত গহ্বর

সঙ্কুচিত হওয়ার মূল কারণ হ'ল খাদের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ভলিউম সংকোচনের পাশাপাশি গলিত ধাতুতে গ্যাসগুলি দ্রবীভূত করার কারণে এবং দৃ ification ়করণের সময় গ্যাসের মুক্তির কারণে ছিদ্রগুলি গঠনের কারণ। দু'জনের সংমিশ্রণটি সহজেই চূড়ান্ত সলিডাইফিকেশন জোনে সঙ্কুচিত গহ্বর গঠনের দিকে পরিচালিত করে (যেমন হট স্পট)।

সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া কৌশল

1। বৈজ্ঞানিক পরিপূরক এবং সংকোচনের

তরল ধাতব সঙ্কুচিততার জন্য চ্যানেলগুলি সরবরাহ করতে হট বিভাগে বা কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত সলিডাইফিকেশন অঞ্চলে যুক্তিসঙ্গতভাবে রাইজারগুলি (সোনার বল) সেট আপ করুন।

2। ing ালাই সিস্টেমটি অনুকূলিত করুন

Ing ালাই সিস্টেমের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল বাড়ান (কাস্টিং চ্যানেলের ব্যাস বাড়ান) বা ing ালার দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করুন (কাস্টিং চ্যানেলের দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত করুন), ফিলিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করুন এবং দৃ ification ়তার সময়টি সংক্ষিপ্ত করুন।

3। পর্যাপ্ত ধাতব তরল নিশ্চিত করুন

সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত ধাতব তরল নিশ্চিত করতে ধাতব খাওয়ানোর পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।

4 .. তাপমাত্রা ক্ষেত্রের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ

সেই অঞ্চলে দৃ ification ়ীকরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং কাস্টিং চ্যানেলের দিকের দিকে ডুবে যাওয়া থেকে রোধ করতে কাস্টিং চ্যানেলের মূলে একটি কুলিং পয়েন্ট (কুলিং চ্যানেল) সেট আপ করুন।

5। চার্জিং পদ্ধতিটি অনুকূলিত করুন

স্প্রু ডিজাইন করার সময়, গহ্বরের প্রাচীরের গলিত ধাতুর উল্লম্ব প্রভাব এড়িয়ে চলুন এবং মসৃণ ভরাট অর্জন করতে এবং অশান্ত বায়ু প্রবেশের হ্রাস করতে বাঁকা বা ঝুঁকানো স্প্রু ব্যবহার করুন।

02 পৃষ্ঠের রুক্ষতা

Ing ালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূলত গহ্বরের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অবস্থা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব এবং গহ্বর উপাদান (এম্বেডিং উপাদান) এর মধ্যে ঘটতে পারে এমন শারীরিক বা রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির কারণে হয়।

নির্দিষ্ট প্রণোদনা অন্তর্ভুক্ত:

1। এম্বেডিং উপাদানের কণাগুলি খুব মোটা হয়; 2। ভুনা প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত উত্তপ্ত হয়, যার ফলে পানির তীব্র বাষ্পীভবন হয়; 3। অপর্যাপ্ত রোস্টিং তাপমাত্রা বা স্বল্প রোস্টিং সময়, কম গহ্বর শক্তি বা উচ্চ অবশিষ্টাংশের অস্থির পদার্থ; 4। গলিত ধাতু বা কাস্টিং ছাঁচ (রিং) এর উচ্চ তাপমাত্রার অতিরিক্ত উত্তাপ; 5। ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রা অসম (খুব বেশি)।

সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া কৌশল

1। কঠোরভাবে কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ করুন

উপযুক্ত কণার আকার সহ উচ্চ-মানের এম্বেডিং উপকরণ নির্বাচন করুন।

2। রোস্টিং প্রক্রিয়াটিকে মানিক করুন

কঠোরভাবে ভুনা বক্ররেখাকে নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষত উত্তাপের পর্যায়ে, যা ধীর এবং অভিন্ন হওয়া উচিত এবং আর্দ্রতা এবং গ্যাসকে পুরোপুরি নির্মূল করা উচিত। ফসফেট এম্বেড থাকা উপকরণগুলির জন্য, এটি 800-900 ℃ এর মধ্যে একটি স্থিতিশীল ভুনা তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং পর্যাপ্ত নিরোধক সময় নিশ্চিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3। গলানো এবং ing ালাই তাপমাত্রা অনুকূলিত করুন

অতিরিক্ত গরম এড়াতে ধাতবগুলির গলানোর তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; চুল্লীতে প্রবেশের আগে ছাঁচের তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

4। গহ্বরের পৃষ্ঠ উন্নত করুন

ধাতু এবং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে আঠালো প্রতিক্রিয়া হ্রাস করতে মোমের পৃষ্ঠের (বিনিয়োগের ছাঁচ) সমানভাবে ভেজা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী পৃথক পৃথক এজেন্ট (অ্যান্টি বার্নিং এবং আঠালো তরল) এর একটি স্তর প্রয়োগ করুন।

5। হট স্পট ডিপ্রেশন প্রতিরোধ করুন

টিস্যু পৃষ্ঠের সঙ্কুচিত হতাশার কারণে অসম পৃষ্ঠ এড়াতে সঙ্কুচিত গহ্বরটি নিয়ন্ত্রণ করুন।

03 কাস্টিং ক্র্যাকিং

ক্র্যাকিংয়ের কাস্টিংয়ের বিষয়টি যখন আসে তখন এর প্রক্রিয়াটি বেশ জটিল, তবে কাস্টিং ক্র্যাকিংয়ের দুটি সাধারণ কারণ রয়েছে: দ্রুত সলিডফিকেশন দ্বারা সৃষ্ট ঠান্ডা/গরম ক্র্যাকিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাকিং কাস্টিং ক্র্যাকিং।

1। দ্রুত দৃ ification ়তা ঠান্ডা/গরম ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে: ধাতব তরলটি ছাঁচের গহ্বরে পুরোপুরি ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়, দুর্বল জয়েন্টগুলি তৈরি করে। এটি মোমের কাঠামো (যেমন অসম বেধ), ing ালাই সিস্টেম ডিজাইন (কাস্টিং চ্যানেলের অবস্থান এবং আকার), অপর্যাপ্ত ফিলিং চাপ এবং এম্বেড থাকা উপাদানের দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতা যা গ্যাস স্রাবকে বাধা দেয় তার দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

২। উচ্চ তাপমাত্রা তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং: অতিরিক্ত কাস্টিং তাপমাত্রা, এম্বেড থাকা উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি (যা ing ালাইয়ের সংকোচনে ব্যাপকভাবে বাধা দেয়) এর মতো কারণগুলি, খোদাইয়ের দুর্বল উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা (কম নমনীয়তা) ইত্যাদি, কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত তাপীয় চাপ এবং কাস্টিংয়ের ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া কৌশল

1। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন

গলিত ধাতুর ing ালাই তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

2 নির্বাচিত এম্বেডিং উপকরণ

শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, মাঝারি উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, ভাল ম্যাচিং তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং দুর্দান্ত শ্বাস-প্রশ্বাসের সাথে এম্বেডিং উপকরণগুলি ব্যবহার করার ক্ষেত্রে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। কখনও কখনও, নিম্ন-শক্তি এম্বেডিং উপকরণগুলি প্রকৃতপক্ষে মাঝারি "ফলন" এর মাধ্যমে চাপ হ্রাস করতে পারে।

3। সাবধানে অ্যালোগুলি চয়ন করুন

উচ্চ তাপমাত্রার ব্রিটলেন্সি এবং দুর্বল নমনীয়তা (যেমন নির্দিষ্ট নিকেল ক্রোমিয়াম অ্যালো এবং কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালো) সহ অ্যালোগুলি ব্যবহার করা এড়ানোর চেষ্টা করুন, বিশেষত জটিল কাঠামোযুক্ত কাস্টিং এবং প্রাচীরের বেধের বৃহত পার্থক্য সহ ings আরও ভাল প্লাস্টিকের সাথে অ্যালো চয়ন করুন।

4 অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন

মোমের কাঠামো উন্নত করুন (যেমন বৃত্তাকার ট্রানজিশন যুক্ত করা), system ালাই সিস্টেমের নকশা (মসৃণ ফিলিং, পর্যাপ্ত চাপ এবং মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করা) অনুকূলিত করুন।

আপনি যখন এই পাঁচটি বড় বাধা মোকাবেলা করেছেন, আপনি কি মনে করেন যে কাস্টিংয়ের রাস্তাটি তাত্ক্ষণিকভাবে আরও উজ্জ্বল হয়ে ওঠে?