ফিল্ম প্রলিপ্ত বালি প্রযুক্তি ব্যবহার করে ধূসর কাস্ট লোহার যন্ত্রাংশের উত্পাদনে বালির স্টিকিং ত্রুটি কীভাবে সমাধান করবেন?

ফিল্ম প্রলিপ্ত বালির প্রযুক্তি ব্যবহার করে 27 কেজি ধূসর কাস্ট আয়রন বেল্ট পুলি অংশগুলির উত্পাদনে গুরুতর বালির স্টিকিং সমস্যা ing ালাই প্রক্রিয়াতে একটি সাধারণ ত্রুটি। স্টিকি বালি পরিষ্কারের কাজের চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতি করতে পারে, ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং এমনকি কাস্টিংগুলি স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একটি নিয়মতান্ত্রিক তদন্ত এবং অপ্টিমাইজেশন একাধিক দিক যেমন প্রলিপ্ত বালি নিজেই, প্রক্রিয়া পরামিতি, গলিত লোহার বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ নকশা এবং অপারেশন হিসাবে সম্পাদন করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিতগুলি বিশদ সমাধান এবং ব্যবস্থাগুলি রয়েছে:

1। স্তরিত বালির সাথে মানের সমস্যা - মূল কারণগুলি:

ক। কাঁচা বালির নিম্নমানের গুণমান: কম সিও ₂ সামগ্রী/উচ্চ অমেধ্য: কম সিআইও ₂ সামগ্রী (যেমন <90%) সহ কাঁচা বালি, বা অতিরিক্ত অমেধ্য যেমন ফেল্ডস্পার, মাইকা, ক্ষারীয় ধাতব অক্সাইড ইত্যাদি, রিফ্র্যাক্টোরি এবং সহজেই সিন্টারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে এবং উচ্চ-টেম্পারেশন অর্গান লোহার উপর সহজেই গলে যাবে, রাসায়নিক স্যান্ডিংয়ের দিকে। অযৌক্তিক কণা আকার বিতরণ: বালির কণাগুলি খুব মোটা (যেমন> 70 জাল), বালির কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি বড় এবং গলিত লোহা অনুপ্রবেশ এবং যান্ত্রিক বালি স্টিকিং গঠনের প্রবণ থাকে। যদি বালির কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম হয় (যেমন> 140 জাল), যদিও পৃষ্ঠটি কম হয় তবে ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল, এবং বালির কোর/ছাঁচের অভ্যন্তরে গ্যাসের চাপ বৃদ্ধি পায়, যা আসলে গলিত আয়রনের অনুপ্রবেশকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে বা পোরোসিটির কারণ হতে পারে। দরিদ্র কণার আকার: উচ্চ কৌণিক সহগ (বহুভুজ) সহ বালির বৃত্তাকার বালির চেয়ে কম প্যাকিং ঘনত্ব এবং উচ্চতর পোরোসিটি থাকে, এটি যান্ত্রিক অনুপ্রবেশ এবং বালি স্টিকিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করে।

খ। অপর্যাপ্ত রজন ফিল্মের পারফরম্যান্স: অপর্যাপ্ত রজন সামগ্রী বা নিম্নমানের: রজন সংযোজন খুব কম (<1.8-2.2%), বা রজন নিজেই কম তাপীয় শক্তি এবং দুর্বল উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের রয়েছে, উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহার ক্রিয়াকলাপের অধীনে কার্যকরভাবে লোহার আইসোলেটটি বিচ্ছিন্ন করতে যথেষ্ট শক্তিশালী এবং ঘন কোকিং স্তর গঠন করতে অক্ষম। অসম্পূর্ণ নিরাময়: মূল তৈরির সময় অপর্যাপ্ত ছাঁচের তাপমাত্রা বা নিরাময়ের সময়টি রজনকে অসম্পূর্ণ ক্রস লিঙ্কিং এবং নিরাময় করতে পারে, বালির ছাঁচ/কোরের কম শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সহজ বিভাজন এবং ব্যর্থতা হতে পারে।

প্রকৃত উত্পাদনে কীভাবে এটি সমাধান করবেন

উচ্চ-মানের কাঁচা বালি নির্বাচন করুন: উচ্চ সিও ₂ সামগ্রী (≥ 97%), কম অমেধ্য, কম কৌণিক সহগ (বৃত্তাকার বা আধা-বৃত্তাকার), এবং মাঝারি কণার আকার (70/140 জাল বা 50/100 জাল প্রস্তাবিত মিশ্রণ) সহ কাঁচা বালিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। স্তরিত বালির কার্যকারিতা উন্নত করুন: রজন সামগ্রী বৃদ্ধি করুন: পর্যাপ্ত পরিমাণে ঘন এবং অবিচ্ছিন্ন রজন ফিল্ম গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করতে যথাযথভাবে ফেনলিক রজন যুক্ত হওয়া (উদাঃ 2.3-2.8%) পরিমাণ বাড়িয়ে দিন। রিফ্র্যাক্টরি ফিলার যুক্ত করা: এমন অ্যাডিটিভ যুক্ত করা যা লেপযুক্ত বালিতে অবাধ্যতা উন্নত করতে এবং সিন্টারিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করতে পারে: জিরকোনিয়া পাউডার: সেরা প্রভাব, অত্যন্ত উচ্চতর অবাধ্যতা (> 2000 ℃), তবে সর্বোচ্চ ব্যয়। এটি আংশিকভাবে মূল বালি প্রতিস্থাপন করতে পারে বা একটি অ্যাডিটিভ (5-20%) হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্রোমাইট পাউডার: উচ্চ অবাধ্যতা, তাপীয় প্রসারণের কম সহগ এবং ধাতব অনুপ্রবেশের জন্য ভাল প্রতিরোধের। অলিভাইন পাউডার: ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব এবং ক্ষারীয় স্ল্যাগ ক্ষয়ের প্রতিরোধের। উচ্চ অ্যালুমিনা অ্যালুমিনা পাউডার/মুলাইট পাউডার: উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করে। উচ্চ-পারফরম্যান্স রজন ব্যবহার করুন: উচ্চ আগুন প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং কম গ্যাস উত্পাদন (যেমন পরিবর্তিত ফেনলিক রজন) সহ স্তরিত বালির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা রজন নির্বাচন করুন। পর্যাপ্ত নিরাময় নিশ্চিত করুন: কোর তৈরির প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন (ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 220-260 ℃ এর মধ্যে থাকে এবং নিরাময় সময়টি বালি কোরের আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়) নিশ্চিত করার জন্য যে রজন পুরোপুরি নিরাময় হয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

2। সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া পরামিতি ing ালার কারণ

ক। অতিরিক্ত our ালা তাপমাত্রা: ধূসর কাস্ট লোহার ভাল তরলতা রয়েছে এবং অতিরিক্ত including ালা তাপমাত্রা (যেমন> 1450 ℃) বালি কণায় গলিত আয়রনের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে, বালি আনুগত্যকে বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ তাপমাত্রা রজন ফিল্মের ক্ষতি করার সম্ভাবনাও বেশি।

খ। অত্যধিক ing ালা গতি: অতিরিক্ত ing ালার গতি গহ্বরের প্রাচীরের গলিত ধাতুর ফ্লাশিং শক্তি বাড়ায়, বালির ছাঁচ/কোর পৃষ্ঠের অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্থ করে, গলিত লোহার অনুপ্রবেশের ঝুঁকি বাড়ায় এবং গ্যাসের চাপও বালির কণার মধ্যে ফাঁকগুলিতে গলিত লোহা টিপতে পারে।

গ। অতিরিক্ত মাথা (উচ্চতা ing ালুন): অতিরিক্ত ধাতব স্ট্যাটিক চাপ গলিত আয়রনকে আরও সহজেই বালির কণার মধ্যে ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করতে বাধ্য করবে।

ডি। গলিত আয়রন রচনার প্রভাব: উচ্চ কার্বন সমতুল্য (সিই): উচ্চ কার্বন সিলিকন সামগ্রী (সিই> 4.3-4.5) গলিত লোহার তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে এবং এর ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। লো এমএন/এস অনুপাত: যখন সালফার সামগ্রী খুব বেশি বা ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী অপর্যাপ্ত হয়, তখন কম এমএনএস গঠিত হয়, যা অনুপ্রবেশ রোধে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম/সালফাইড ফিল্ম গঠনের পক্ষে উপযুক্ত নয়। 8-12 এর মধ্যে এমএন/এস অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এটি সুপারিশ করা হয়। ফসফরাস সামগ্রী: উচ্চ ফসফরাস (পি> 0.1%) গলিত লোহার পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করবে, ওয়েটবিলিটি বৃদ্ধি করবে এবং অনুপ্রবেশকে উত্সাহ দেবে। জারণ: গলিত আয়রনের অতিরিক্ত জারণ আরও বেশি অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে পারে, যা পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠনের উপর প্রভাব ফেলে।

সমাধান - stratection ালার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করার সময় এবং ঠান্ডা নিরোধক এড়ানোর সময়, যতটা সম্ভব pour ালা তাপমাত্রা হ্রাস করার চেষ্টা করুন। একটি 27 কিলোগ্রাম ধূসর কাস্ট লোহার পুলির জন্য, 1360-1400 ℃ এর মধ্যে ing ালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে (প্রাচীরের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা, ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য নিম্ন সীমা সহ) সাধারণত একটি সম্ভাব্য লক্ষ্য। থার্মোমিটারটি অবশ্যই সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত! Our ালার গতি অনুকূলিত করুন: একটি মসৃণ এবং মাঝারি ing ালার গতি গ্রহণ করুন। ছাঁচের গহ্বরের উপর সরাসরি প্রভাব হ্রাস করতে বাফার ব্যাগ বা নীচের ইনজেকশন সহ একটি ing ালা সিস্টেম ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। ইন্ডেন্টারের উচ্চতা হ্রাস করুন: ফিলিং নিশ্চিত করার সময়, স্প্রু কাপের উচ্চতা হ্রাস করার চেষ্টা করুন বা একটি স্টেপড স্প্রু ব্যবহার করুন। গলিত আয়রনের রচনাটি অনুকূলিত করুন: ings ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (মূলত শক্তি) পূরণ করার সময়, কার্বন সমতুল্য (সিই) (যেমন লক্ষ্য সিই = 4.0-4.2), বিশেষত সিলিকন সামগ্রী যথাযথভাবে হ্রাস করুন। পর্যাপ্ত এমএন/এস অনুপাত (10 10) নিশ্চিত করুন: স্ক্র্যাপ/শূকর আয়রন অনুপাত সামঞ্জস্য করে বা ম্যাঙ্গানিজ লোহা যুক্ত করে, নিশ্চিত করুন যে ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী সালফারকে নিরপেক্ষ করতে এবং এমএনএস গঠনের জন্য যথেষ্ট। গলিত আয়রনের জারণ নিয়ন্ত্রণ করুন: প্রাক চুল্লি ইনোকুলেশন চিকিত্সা চালান (গ্রাফাইট মরফোলজি উন্নত করুন, পরোক্ষভাবে পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে), অতিরিক্ত আলোড়ন বা দীর্ঘায়িত উচ্চ-তাপমাত্রার নিরোধক এড়ানো যা জারণের কারণ হতে পারে।

3। ছাঁচ/বালি কোর ডিজাইন এবং অপারেশন সমস্যা

ক। বালির ছাঁচ/কোরের অপর্যাপ্ত কমপ্যাক্টনেস: অপর্যাপ্ত কোর ইনজেকশন চাপ, দুর্বল ছাঁচের নিষ্কাশন, বা ছোট বালি ইনজেকশন সময়টির ফলে বালি ছাঁচ/কোরের কম স্থানীয় কমপ্যাক্টনেস, উচ্চ পোরোসিটি এবং গলিত আয়রন দ্বারা সহজ অনুপ্রবেশ ঘটে।

খ। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি: অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি (> 280 ℃) জমে থাকে, যা বালির বিস্ফোরণের আগে বা সময় লেপযুক্ত বালির স্থানীয় প্রাক দৃ ification ়তা সৃষ্টি করে, বালির ছাঁচের সামগ্রিক শক্তি এবং অভিন্নতা প্রভাবিত করে।

গ। অব্যবহৃত (বা অনুপযুক্তভাবে ব্যবহৃত) কাস্টিং লেপ: আনপেন্টেড লেপ: উচ্চ প্রয়োজনীয়তা বা বালির আঠালোতার ঝুঁকির সাথে কাস্টিংয়ের জন্য, আগুন-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ না করা অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ। দুর্বল আবরণের গুণমান: কম আগুন প্রতিরোধের, দুর্বল স্থগিতাদেশের স্থায়িত্ব, পাতলা আবরণ বা অসম লেপ। অপর্যাপ্ত শুকনো: লেপটি পুরোপুরি শুকানোর আগে poured েলে দেওয়া হয় এবং জল উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়, চাপ তৈরি করে যা গলিত লোহাকে বালির কণার মধ্যে ফাঁকগুলিতে ঠেলে দিতে পারে বা লেপটি খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।

ডি। ছাঁচ অপসারণ/হ্যান্ডলিং ক্ষতি: ছাঁচ অপসারণ, হ্যান্ডলিং এবং কোর অ্যাসেমব্লির প্রক্রিয়া চলাকালীন বালি ছাঁচ/কোরটি ফোঁটা করা হয়, যার ফলে স্থানীয় আলগাতা বা পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়।

ই। স্প্রু অবস্থানের অনুপযুক্ত নকশা: স্প্রু সরাসরি গহ্বর প্রাচীর বা পাতলা প্রাচীরের মুখোমুখি হয়, যার ফলে উচ্চ-গতির গলিত লোহা সরাসরি বালির ছাঁচ/কোরের পৃষ্ঠকে ফ্লাশ করতে পারে।

সমাধান - মূল তৈরির প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন: বালির ছাঁচ/কোরটি কমপ্যাক্ট এবং ইউনিফর্ম কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত বালির ইনজেকশন চাপ এবং সময় ধরে রাখার সময় নিশ্চিত করুন। মসৃণ এক্সস্টাস্ট প্লাগগুলি নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রয়োজনে ছাঁচের তাপমাত্রা কুলিং ডিভাইসগুলি (যেমন জল কুলিং চ্যানেল) যুক্ত করুন বা উত্পাদন চক্রটি প্রসারিত করুন। উচ্চ-মানের রিফ্র্যাক্টরি আবরণ এবং সঠিক প্রয়োগের বাধ্যতামূলক ব্যবহার।