নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সা বোঝা এবং ings ালাইয়ের শক্তি এবং দৃ ness ়তা দ্বিগুণ করা স্বপ্ন নয়!

কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে, নমনীয় আয়রনটি তার অনন্য গোলাকার গ্রাফাইট কাঠামোর কারণে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বহুমুখী সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এবং তাপ চিকিত্সা, এর কার্যকারিতা সম্ভাবনার সাথে আলতো চাপার মূল পদক্ষেপ হিসাবে, বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সুতরাং, কীভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে শক্তি, দৃ ness ়তা এবং প্রতিরোধের পরা সর্বোত্তম মিল অর্জন করবেন? আজ, আমরা নমনীয় লোহার জন্য তাপ চিকিত্সার মূল প্রক্রিয়াগুলি এবং অপারেশনাল পয়েন্টগুলি সংক্ষিপ্ত করতে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে একত্রিত করব।

কম তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিংয়ের জন্য তাপমাত্রা 720-760 ℃ এ গরম করা দরকার, এটি চুল্লীতে শীতল করা 500 ℃ এর নীচে এবং তারপরে এটি চুল্লি থেকে শীতল করে। এই প্রক্রিয়াটির মূল কাজটি হ'ল ইউটেকটয়েড কার্বাইডগুলির পচন প্রচার করা, যার ফলে ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের সাথে নমনীয় আয়রন পাওয়া যায়।

ফেরাইট ম্যাট্রিক্স গঠনের কারণে, উপাদানের দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি বিশেষত দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত যেখানে ফেরাইট, মুক্তো, সিমেন্টাইট এবং গ্রাফাইটের মিশ্রণটি রাসায়নিক রচনা, শীতল হার এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে পাতলা প্রাচীরযুক্ত ings ালাইগুলিতে ঘটে। কম তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং কার্যকরভাবে এই জাতীয় ings ালাইয়ের দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।

02 উচ্চ তাপমাত্রা গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং

উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিংয়ের জন্য প্রথমে কাস্টিংটি 880-930 ℃ এ গরম করা দরকার, তারপরে এটি ইনসুলেশনের জন্য 720-760 at এ স্থানান্তরিত করা এবং অবশেষে এটি চুল্লিটিতে শীতল করা 500 ℃ এর নীচে এবং এয়ার কুলিংয়ের জন্য চুল্লিটি ছেড়ে যায়।

এই প্রক্রিয়াটির মূল লক্ষ্য হ'ল কাস্টিংয়ের সাদা cast ালাই কাঠামোকে পুরোপুরি গরম করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ধরে রাখা, সাদা cast ালাই কাঠামোর সিমেন্টাইটটি পচে যাওয়া এবং শেষ পর্যন্ত একটি ফেরাইট ম্যাট্রিক্স প্রাপ্ত করে। উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং চিকিত্সার পরে, কাস্টিংয়ের কঠোরতা হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এটি পরবর্তী কাটার জন্য সুবিধাজনক এবং নমনীয় লোহার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে বা প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা বাড়ানোর প্রয়োজন।

শক্তি এবং বিস্তৃত পারফরম্যান্স নিয়ন্ত্রক

02 অসম্পূর্ণ অস্টেনাইট স্বাভাবিককরণ

অসম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন স্বাভাবিককরণের জন্য হিটিং তাপমাত্রা 820-860 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং শীতল পদ্ধতিটি 500-600 ℃ এর একটি মেজাজ প্রক্রিয়া দ্বারা পরিপূরক সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন স্বাভাবিককরণের জন্য একই ℃ এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে উত্তপ্ত হয়ে গেলে, কিছু ম্যাট্রিক্স কাঠামো অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয় এবং শীতল হওয়ার পরে, মুক্তো সমন্বিত একটি কাঠামো এবং অল্প পরিমাণে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ফেরাইট গঠিত হয়।

এই সংস্থাটি ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং দৃ ness ়তার সাথে কাস্টিংগুলিকে সমর্থন করতে পারে এবং এটি বিস্তৃত পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ-পারফরম্যান্স 'হার্ডকোর' উপাদান তৈরি করা

01 শোধন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা (শোধন+উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং)

শোধন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হ'ল তাপমাত্রা 840-880 ℃ তাপমাত্রা গরম করে, তেল বা জল কুলিংয়ের সাথে নিভে যাওয়া এবং শোধন করার পরে 550-600 ℃ এ উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ। এই প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি গোলাকার গ্রাফাইট মরফোলজিটি ধরে রাখার সময় টেম্পারড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়।

টেম্পার্ড মার্টেনসাইট কাঠামোর শক্তি এবং দৃ ness ়তার মধ্যে একটি ভাল ম্যাচ সহ দুর্দান্ত বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, ডাইজেল ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য শ্যাফ্ট উপাদানগুলিতে শোধন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা উভয়ই প্রয়োজন।

02 আইসোথার্মাল কোঞ্চিং

আইসোথার্মাল শোধনের প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি 840-880 ℃ এ উত্তপ্ত হয়, তারপরে 250-350 ℃ এ একটি লবণ স্নানের শোধ করা হয় ℃ এই প্রক্রিয়াটি ings

আইসোথার্মাল কোঞ্চিং শক্তি, দৃ ness ়তা এবং ings ালাইয়ের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে, বিশেষত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে যেমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন বিয়ারিং রিংগুলি।

স্থানীয় পারফরম্যান্স 'সুনির্দিষ্ট আপগ্রেড'

01 সারফেস শোধন

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি, শিখা এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি নমনীয় আয়রন ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের শোধ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পৃষ্ঠের শোধন কৌশলগুলি স্থানীয়ভাবে গরম করে এবং দ্রুত শীতল করে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ কঠোরতা মার্টেনসিটিক স্তর তৈরি করে, যখন মূলটি তার মূল কাঠামোটি বজায় রাখে।

সারফেস শোধন কার্যকরভাবে কঠোরতা, পরিধান এবং কাস্টিংয়ের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং উচ্চ স্থানীয় স্ট্রেস যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নাল এবং গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠগুলির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। স্থানীয় শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে, অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।

02 নরম নাইট্রাইডিং চিকিত্সা

নরম নাইট্রাইডিং চিকিত্সা নাইট্রোজেন কার্বন কো প্রসারণের মাধ্যমে ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর যৌগিক স্তর গঠনের একটি প্রক্রিয়া।

এই প্রক্রিয়াটি ing ালাই পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং স্তরটির দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি উচ্চ পৃষ্ঠতলের পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা সহ নমনীয় লোহার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন যান্ত্রিক উপাদানগুলি যা দীর্ঘ সময়ের জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে হবে।

তাপ চিকিত্সা অপারেশনের মূল পয়েন্টগুলি

1। চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

চুল্লীতে প্রবেশের কাস্টিংয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 350 ℃ এর বেশি হয় না ℃ বড় আকার এবং জটিল কাঠামোযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য, অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে চুল্লীতে প্রবেশকারী তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত (যেমন 200 ℃ এর নীচে)। 2। গরমের হার নির্বাচন

উত্তাপের হারটি ing ালাইয়ের আকার এবং জটিলতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার, সাধারণত 30-120 ℃/ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বড় বা জটিল অংশগুলির জন্য, একটি কম গরম করার হার (যেমন 30-50 ℃/ঘন্টা) ing ালাইয়ের অভিন্ন উত্তাপ নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করতে ব্যবহার করা উচিত। 3। নিরোধক সময় নির্ধারণ

নিরোধক সময়টি মূলত কাস্টিংয়ের প্রাচীরের বেধের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়, সাধারণত প্রতি 25 মিমি প্রাচীরের বেধ 1 ঘন্টা জন্য নিরোধক হিসাবে গণনা করা হয়, যাতে ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি হিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পুরোপুরি রূপান্তর করতে পারে এবং প্রত্যাশিত তাপ চিকিত্সার প্রভাব অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করে।

অ্যানিলিংয়ের "নরমকরণ" থেকে শুরু করে সার্বিক শক্তিশালীকরণ থেকে পৃষ্ঠের অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত শোধন করার "কঠোরতা" পর্যন্ত প্রতিটি প্রক্রিয়া উপাদান রচনা, অংশ কাঠামো এবং পরিষেবার অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিস্তৃতভাবে ডিজাইন করা দরকার। এটি সুপারিশ করা হয় যে উদ্যোগগুলি একটি "প্রক্রিয়া পারফরম্যান্স" ডাটাবেস স্থাপন করে এবং ধাতব বিশ্লেষণ (যেমন মুক্তো অনুপাত, গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন গ্রেড) এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল/ইমপ্যাক্ট টেস্টিং) এর মাধ্যমে সমাধানগুলি গতিশীলভাবে অনুকূল করে তোলে, সত্যিকারের পণ্য প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানোর জন্য "কোর ইঞ্জিন" "কে" কোর ইঞ্জিন "তৈরি করে।