ক্রাশারদের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের আস্তরণের প্লেট উত্পাদন করতে হারানো ফোম কাস্টিং ব্যবহার করার অনুশীলন

ক্রাশারগুলি খনন, ধাতুবিদ্যা, যন্ত্রপাতি, কয়লা, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিক প্রকৌশল হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আস্তরণের প্লেটটি ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, যা মূলত পরিষেবা চলাকালীন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং পরিধান করে। এর কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন ক্রাশার দক্ষতা, পরিষেবা জীবন এবং ক্রাশারের উত্পাদন ব্যয়কে সরাসরি প্রভাবিত করে। পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ'ল আস্তরণের প্লেট পরিমাপের জন্য প্রধান প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল সাধারণত ক্রাশার লাইনার উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ings ালাইগুলি শক্তিশালী প্রভাব বা এক্সট্রুশন বাহিনীর সাথে জড়িত হয়ে, তাদের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, একটি শক্ত পৃষ্ঠ এবং উচ্চ দৃ ness ়তার অভ্যন্তর গঠন করে, একটি পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর উত্পাদন করে এবং দুর্দান্ত প্রভাবের দৃ ness ়তা বজায় রাখে। তারা ক্ষতি ছাড়াই বড় প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে পারে এবং ভাল পরিধানের প্রতিরোধের থাকতে পারে। অতএব, এগুলি প্রায়শই পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।    

যাইহোক, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল শক্তিশালী প্রভাব লোড শর্তের অধীনে কঠোর পরিশ্রমের পারফরম্যান্স ব্যবহার করতে পারে না, ফলে অতিরিক্ত দৃ ness ়তা তবে অপর্যাপ্ত শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। অতএব, কাঙ্ক্ষিত কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য অ্যালো রাসায়নিক সংমিশ্রণ নকশা এবং তাপ চিকিত্সার লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। এই সমীক্ষায় উচ্চ-মানের উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল লাইনার উত্পাদন করতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মিশ্রণের রাসায়নিক রচনা, গলে যাওয়া, কাস্টিং এবং তাপ চিকিত্সা তদন্ত করা হয়েছে, যখন উচ্চ কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা নিশ্চিত করে এবং ক্রাশার লাইনারগুলির পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য অ্যালোইং এবং মডিফিকেশন চিকিত্সা অন্যতম প্রধান পদ্ধতি। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের সিআর, এসআই, এমও, ভি, টিআই এর মতো অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে এবং এটি সংশোধন করে, পদার্থের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে তার অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা কার্বাইড কণাগুলি পাওয়া যায়। অ্যালোইংয়ের মাধ্যমে দ্বিতীয় পর্বের শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া এবং কার্বাইড কণাগুলির গঠন এবং এর বিকৃতি শক্তির ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ব্যবহার উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নত করার কার্যকর উপায়। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের আস্তরণের প্লেটে এমএন, সিআর এবং এসআইয়ের যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণটি উপাদানের কঠোরতা উন্নত করে, মার্টেনসাইটের রূপান্তর তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং শস্যের আকারকে পরিমার্জন করে। এছাড়াও, মাইক্রোইলয়িং এবং যৌগিক পরিবর্তন চিকিত্সার জন্য অল্প পরিমাণে এমও, কিউ এবং বিরল পৃথিবীর উপাদান যুক্ত করা গলিত ইস্পাতকে শুদ্ধ করে, কার্যকরভাবে কাস্ট কাঠামোকে পরিমার্জন করে এবং ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা কার্বাইডগুলি কার্যকরভাবে পরিমার্জন করে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের গলে যাওয়া ক্ষারীয় মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন চুল্লীতে পরিচালিত হয়। গলে যাওয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতব আলোড়ন চুল্লি চার্জের জারণ হ্রাস করতে যথাসম্ভব এড়ানো উচিত। গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটিতে গলিত সময়কাল, ইস্পাত অ্যালোয়িং এবং রচনা সমন্বয়, চূড়ান্ত ডিওক্সিডেশন এবং অবনতি চিকিত্সার মতো পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গন্ধের পরবর্তী পর্যায়ে যুক্ত উপাদান ব্লকগুলি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শুকানো উচিত। খাওয়ানোর ক্রমটি হ'ল: স্ক্র্যাপ ইস্পাত, শূকর আয়রন → নিকেল প্লেট, ক্রোমিয়াম আয়রন, মলিবডেনাম আয়রন → সিলিকন আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ আয়রন → বিরল পৃথিবী সিলিকন আয়রন → অ্যালুমিনিয়াম ডিওক্সিডেশন → পরিবর্তন চিকিত্সা। কাস্টিং প্রক্রিয়াতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত খাদটির তাপীয় পরিবাহিতা হ'ল কার্বন স্টিলের মাত্র 1/5-1/4, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, ধীর দৃ ification ়ীকরণ এবং বৃহত সঙ্কুচিত। এটি কাস্টিংয়ের সময় গরম ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ। কার্বন স্টিলের চেয়ে বৃহত্তর লিনিয়ার সঙ্কুচিত এবং উচ্চতর দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত হার সহ ফ্রি সঙ্কুচিততা 2.4% -3.6%। এটি ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে আরও বেশি সংবেদনশীলতা রয়েছে এবং কাস্টিং সলিডাইফিকেশন চলাকালীন ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ। হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং নির্বাচন করা হয়, ফেনা মডেলগুলি মডেল ক্লাস্টার গঠনের জন্য বন্ধনযুক্ত হয়, অবাধ্য পদার্থগুলি ব্রাশ করা হয় এবং শুকনো হয়, বালি সমাধিস্থ করা হয় এবং কম্পন করা হয় এবং নেতিবাচক চাপের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়। সাধারণত, অভ্যন্তরীণ কুলিং লোহা সরবরাহ করা হয় না এবং ধাতবটির একযোগে বা ক্রমিক দৃ ification ়তার সুবিধার্থে গরম জংশনে বাহ্যিক শীতল লোহা ব্যবহৃত হয়। Our ালানো সিস্টেমটি একটি আধা বদ্ধ প্রকার হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, উপরের বাক্সের কাস্টিংয়ের দীর্ঘতম দিকে অবস্থিত ট্রান্সভার্স রানার সহ। একাধিক অভ্যন্তরীণ রানারগুলি নীচের বাক্সে সেট আপ করা হয়, সমানভাবে সমতল শিংগা আকারে বিতরণ করা হয়। ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিটি ব্রেকিংয়ের সুবিধার্থে যথেষ্ট পাতলা এবং প্রশস্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে তবে সঙ্কুচিত হওয়া বাধা নয়। Ing ালার সময় মাটিতে 5-10 ° কোণে বালির বাক্সটি রাখুন। রাইজার পরিষ্কার করার সুবিধার জন্য, কাটা ব্লেড সহ ইনসুলেশন রাইজারগুলি ব্যবহার করা হয়। 1500-1540 ℃ তাপমাত্রায় poured েলে দেওয়ার সময় উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ভাল তরলতা এবং শক্তিশালী ফিলিংয়ের ক্ষমতা থাকে ℃ Ing ালার সময়, নিম্ন-তাপমাত্রা দ্রুত ing ালার নীতিটি অনুসরণ করুন এবং একটি ধীর, দ্রুত এবং ধীর অপারেশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। কাস্টিংটি 8-16 ঘন্টা বাক্সে শীতল করা হয় এবং যখন তাপমাত্রা 200 ℃ এর নীচে নেমে যায় তখন বাক্সটি খোলা হয় ℃ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার, পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং আস্তরণের প্লেটের অপারেটিং শর্তাদি হিসাবে রাসায়নিক রচনার উপর ভিত্তি করে একটি "শোধন+টেম্পারিং" তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। বারবার পরীক্ষা -নিরীক্ষার পরে, সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রাপ্ত হয়েছিল: আস্তে আস্তে তাপমাত্রা ≤ 100 ℃/ঘন্টা হারে বাড়ান; 1-1.5 ঘন্টা প্রায় 700 ℃ এ রাখুন এবং 30-50 ℃ এ এসি 3 এর উপরে 2-4 ঘন্টা ধরে বজায় রাখুন; জোরপূর্বক বায়ু শীতল অবস্থার অধীনে নিভে যাওয়া, ধীরে ধীরে শীতল হয় 150 ℃ এর নীচে যখন তাপমাত্রা প্রায় 400 ℃ এ নেমে যায়; সময়োপযোগী মেজাজ, 250-400 at এ 2-4 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং চুল্লিটিতে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করুন। অপারেশন চলাকালীন, বিশেষত নিম্ন বাইনাইট ট্রান্সফর্মেশন জোনের তাপমাত্রার হোল্ডিং টাইমের সময় তাপমাত্রা, হোল্ডিং সময় এবং শীতল হারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।