নমনীয় আয়রনের পাতলা প্রাচীরযুক্ত ছোট অংশগুলিতে ঠান্ডা নিরোধক ত্রুটিগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

নমনীয় লোহার পাতলা প্রাচীরযুক্ত ছোট ছোট অংশগুলিতে ঠান্ডা শাট এবং অপর্যাপ্ত ing ালার ত্রুটিগুলির উপস্থিতি প্রকৃতপক্ষে উত্পাদনে একটি সাধারণ সমস্যা। পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলি দ্রুত তাপকে বিলুপ্ত করে দেয় এবং নমনীয় আয়রন নিজেই ধূসর আয়রনের চেয়ে দরিদ্র তরলতা থাকে, ছাঁচের গহ্বরটি গলিত লোহার দ্বারা ভরাট হওয়ার আগে আরও দৃ ify ় করা সহজ করে তোলে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য একাধিক দিক থেকে সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।

মূল ধারণা: গলিত লোহার তরলতা উন্নত করুন, ফিলিংয়ের গতি ত্বরান্বিত করুন, ছাঁচের গহ্বরের শীতলকরণ বিলম্ব করুন এবং নিষ্কাশন উন্নত করুন। নিম্নলিখিতগুলি নেওয়া যেতে পারে এমন নির্দিষ্ট ব্যবস্থা রয়েছে:

1। গলিত আয়রনের রচনা এবং চিকিত্সা অনুকূলিত করুন: কার্বন সমতুল্য (সিই) বৃদ্ধি করুন: গোলাকারকরণ গ্রেড এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (বিশেষত দীর্ঘকরণ) নিশ্চিত করার সময়, যথাযথভাবে কার্বন সমতুল্য (কার্বন+1/3 সিলিকন) বৃদ্ধি করুন। এটি তরলতা উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। পাতলা প্রাচীরযুক্ত নমনীয় লোহার অংশগুলি উচ্চতর সিই মানগুলির জন্য অনুমতি দেয় (সাধারণত 4.3-4.7%), যা উপরের সীমাতে পৌঁছানোর চেষ্টা করা যেতে পারে বা সামান্য অতিক্রম করে (পারফরম্যান্স যাচাই করা দরকার)। ক্রমবর্ধমান কার্বন সামগ্রীকে অগ্রাধিকার দিন, তারপরে সিলিকন বিবেচনা করে। মূল গলিত লোহার সালফার সামগ্রীকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: কম সালফার হ'ল ভাল গোলাকারকরণের ভিত্তি। উচ্চ সালফার স্পেরয়েডাইজিং এজেন্ট গ্রহণ করবে, আরও স্ল্যাগ উত্পাদন করবে এবং তরলতা হ্রাস করবে। লক্ষ্য মূল গলিত আয়রন এস 0.02%এর চেয়ে কম। স্পেরয়েডাইজেশন ইনকিউবেশন প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন: পর্যাপ্ত ইনকিউবেশন: দক্ষ ইনোকুল্যান্টস (যেমন সিলিকন বেরিয়াম স্ট্রন্টিয়াম ক্যালসিয়াম) ব্যবহার করে একাধিক গর্ভাবস্থা বাহিত হয় (প্যাকেজ ইনকিউবেশন+ফ্লো ইনকিউবেশন+ছাঁচ ইনকিউবেশন)। তরলতার উন্নতি এবং হ্রাস রোধের জন্য প্রবাহের সাথে প্রজনন গুরুত্বপূর্ণ। স্পেরয়েডাইজিং এজেন্টের পরিমাণ যুক্ত করুন: ভাল স্পেরয়েডাইজেশন (স্পেরয়েডাইজেশন স্তর ≥ 3) নিশ্চিত করুন, অতিরিক্ত স্পেরয়েডাইজিং এজেন্ট স্ল্যাগ এবং অক্সাইড বাড়িয়ে তুলবে। অবশিষ্ট এমজি 0.03-0.05%এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং অবশিষ্ট রেও খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। Ing ালার তাপমাত্রা বাড়ানো: এটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। Pour ালা তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা গলিত লোহার তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং ভরাট সময় দীর্ঘায়িত করতে পারে। লক্ষ্য তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত ≥ 1400 ° C হওয়া প্রয়োজন, এমনকি 1420-1450 ° C এমনকি চেষ্টা করা যেতে পারে (কাস্টিং কাঠামো, ওজন এবং সিস্টেম ডিজাইন পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট প্রয়োজন নির্ধারণ করা)। তবে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সঙ্কুচিত, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং বালি স্টিকিংয়ের ঝুঁকিগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। গলিত লোহার বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন: স্ল্যাগ অপসারণ এবং ব্লকিং অপারেশনগুলিকে শক্তিশালী করুন, লাডল অগ্রভাগ পরিষ্কার রাখুন এবং প্রয়োজনে একটি চশমা লেডল ব্যবহার করুন বা ছাঁচের গহ্বর এবং হিন্ডার প্রবাহে স্ল্যাগের প্রবেশ হ্রাস করতে এবং স্প্রু বা ট্রান্সভার্স স্প্রুয়ের নীচে) একটি ফিল্টার স্ক্রিন (স্প্রু কাপের ভিতরে) যুক্ত করুন।

2। ing ালাই সিস্টেমের নকশাকে অনুকূলিত করুন: অপর্যাপ্ত ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা ing ালার সমস্যা সমাধানের জন্য এটি মূল লিঙ্ক। ওপেন ing ালাই সিস্টেম: ∑ এ স্ট্রেট> ∑ একটি অনুভূমিক> ∑ এ ভিতরে একটি উন্মুক্ত সিস্টেম গ্রহণ করা, যা দ্রুত ফিলিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত। স্প্রুয়ের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল বাড়ান: পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, স্প্রুয়ের একটি বৃহত্তর মোট ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি অত্যন্ত দ্রুত গতিতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত লোহার ইনজেক্ট করার জন্য প্রচলিত গণনার চেয়ে প্রয়োজন এবং দৃ solid ়ীকরণের আগে এটি পূরণ করে। স্প্রুগুলির সংখ্যা বা প্রস্থ বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে। প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করুন এবং ভূমিকাটি ছড়িয়ে দিন: গলিত লোহার প্রবাহের দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য কাস্টিংয়ের পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির নিকটে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত লোহার দীর্ঘ দূরত্বের প্রবাহ এড়িয়ে চলুন। জটিল পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, একাধিক স্প্রু প্রয়োজন হতে পারে। স্প্রুয়ের প্রবাহের হার হ্রাস করুন: যদিও দ্রুত ফিলিং প্রয়োজন, অতিরিক্ত প্রবাহের হার স্প্রে, কার্লিং এবং গৌণ অক্সাইড স্ল্যাগ গঠনের কারণ হতে পারে, যা আসলে ঠান্ডা নিরোধককে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্প্রুয়ের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল বাড়িয়ে প্রবাহের হার নিশ্চিত করার সময় প্রবাহের হার হ্রাস করা যেতে পারে। স্প্রু/ব্যবহার স্প্রু কাপের উচ্চতা বাড়ান: ধাতব ইন্ডেন্টার বাড়ান এবং ফিলিং শক্তি বাড়ান। একটি স্টেপড our ালা সিস্টেম বিবেচনা করুন: উচ্চতর উচ্চতাযুক্ত পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, গলিত লোহার প্রতিটি স্তরের প্রবাহের দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করে নীচে, মাঝারি বা এমনকি শীর্ষ থেকে স্তর দ্বারা গলিত আয়রন স্তরটি প্রবর্তন করতে স্টেপড রানারদের ব্যবহার করুন। একটি "প্রশস্ত, পাতলা এবং সমতল" স্প্রু ব্যবহার করে লোহার জন্য ছাঁচের গহ্বরটি অনুভূমিকভাবে, অবিচ্ছিন্নভাবে এবং ছড়িয়ে দিয়ে একটি বৃহত্তর অঞ্চলটি covering েকে রাখার জন্য উপকারী।

3। নিষ্কাশন: সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন গর্ত/রাইজারগুলি সেট আপ করুন: ছাঁচের গহ্বরের সর্বোচ্চ পয়েন্টে, গলিত লোহার শেষ ভরাট অঞ্চল (সাধারণত যে অংশটি ঠান্ডা বিচ্ছেদ ঘটানো সহজ হয়), এবং কোরের গভীরে, পর্যাপ্ত সংখ্যা এবং এক্সস্টাস্ট গর্ত বা ওভারফ্লো রাইজারগুলির আকার সেট আপ করুন (যা এক্সস্টাস্ট এবং স্ল্যাগ সংগ্রহ হিসাবেও পরিবেশন করে)। নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে গ্যাসটি গলিত লোহার ভর্তি বাধাগ্রস্ত করে "গ্যাস বাধা" এড়াতে দ্রুত বহিষ্কার করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ বালির বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচনির্মাণ বালি (বিশেষত পৃষ্ঠের বালি) পর্যাপ্ত বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে। সবুজ বালির আর্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। স্থানীয় দৃ ness ়তা এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে কমপ্যাক্ট এক্সস্টাস্টকে প্রভাবিত করে।

4। operation ালার অপারেশনটি অপ্টিমাইজ করুন: দ্রুত ing ালাও: ing ালাও কর্মীকে অবশ্যই উচ্চ প্রবাহ এবং দ্রুত ing ালার জন্য তাদের প্রচেষ্টাকে কেন্দ্রীভূত করতে হবে, স্বল্পতম সময়ে pour ালাও সম্পূর্ণ করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে গলিত লোহার ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত তাপ এবং গতিময় শক্তি রয়েছে। দীর্ঘ our ালার সময় পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ঠান্ডা নিরোধনের অন্যতম প্রধান কারণ। অবিচ্ছিন্ন ing ালা: ing ালার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন থাকতে হবে এবং বাধা দেওয়া যাবে না। প্রবাহের বাধা সহজেই বাধা দেওয়ার পর্যায়ে একটি ঠান্ডা বাধা তৈরি করতে পারে। সময় ing ালা: স্পেরয়েডাইজেশন ইনকিউবেশন চিকিত্সা শেষ হওয়ার পরে, ভাল ইনকিউবেশন প্রভাব এবং তরলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব (সাধারণত 8-10 মিনিটের মধ্যে) inc

5। অন্যান্য বিবেচনা: স্প্রু সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনায় নিয়ে পর্যাপ্ত পরিমাণে ওজন নিশ্চিত করতে গলিত লোহার ওজন পরীক্ষা করুন। বালি কোরের সংখ্যা হ্রাস করুন/কোর এক্সস্টাস্টমাইজ করুন: জটিল বালি কোরগুলি প্রবাহ এবং নিষ্কাশনকে বাধা দিতে পারে। মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে মূল নকশাটি অনুকূলিত করুন (যেমন এক্সস্টাস্ট নালীগুলি সেট করা, এক্সস্টাস্ট দড়ি/মোমের তারগুলি ব্যবহার করা এবং শ্বাস প্রশ্বাসের কোর বালি ব্যবহার করা)। ছাঁচনির্মাণ বালির শক্তি এবং কমপ্যাক্টনেস: নিশ্চিত করুন যে গলিত লোহার ক্ষয়ের প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচনির্মাণ বালি যথেষ্ট শক্তি রয়েছে এবং বালি স্প্রু বা গহ্বরকে অবরুদ্ধ করা থেকে বিরত রাখে। তবে সঙ্কুচিততা বা শ্বাসকষ্টকে প্রভাবিত করে স্থানীয় কঠোরতা এড়াতে কমপ্যাক্টনেসটি অভিন্ন হওয়া উচিত।