একটি অনুভূমিক ছাঁচনির্মাণ লাইনে ছোট প্রাচীরের বেধ নমনীয় লোহার অংশগুলির উত্পাদনে বালির গর্তগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

অনুভূমিক ছাঁচনির্মাণ লাইনে নমনীয় আয়রন ছোট কাস্টিং (প্রাচীরের বেধ ≤ 3 মিমি) উত্পাদনে ঘটে যাওয়া বালির গর্তের ত্রুটিগুলি সম্পর্কে, বালির বৈশিষ্ট্য, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, pour ালাই ব্যবস্থা এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণের মতো একাধিক মাত্রা থেকে উন্নতি ব্যবস্থাগুলি বিশ্লেষণ করা এবং গ্রহণ করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

1। বালির গর্তের কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন। গলিত ধাতুর ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন বালির কণাগুলির প্রবেশ বা ক্ষয়ের কারণে বালি গর্তগুলির সারমর্মটি পৃষ্ঠের বা কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে গর্তগুলির গঠন। ছোট ings ালাই তাদের পাতলা প্রাচীরের বেধ, দ্রুত দৃ ification ়ীকরণ এবং উচ্চ ধাতব প্রবাহের হারের কারণে ছাঁচনির্মাণ বালির কমপ্যাক্টনেস, শক্তি এবং ing ালাই স্থায়িত্বের প্রতি আরও সংবেদনশীল। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ বালির কর্মক্ষমতা, কম কমপ্যাক্টনেস, দুর্বল ভেজা শক্তি, অপর্যাপ্ত অবাধ্যতা (যেমন কম সিআইও ₂ সামগ্রী বা অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য বালি) এবং অনুপযুক্ত আর্দ্রতা/কয়লা পাউডার অনুপাত অন্তর্ভুক্ত। মডেলিং প্রক্রিয়া সমস্যা: বালি ছাঁচের অসম স্থানীয় সংযোগ (যেমন কোণ এবং বিভাজন পৃষ্ঠ), টেমপ্লেট/বালি বাক্স পরিধানের কারণে সৃষ্ট বালু ফুটো এবং ছাঁচ মেরামতের দুর্বল মানের (যেমন মেরামতের উপকরণগুলির কম শক্তি)। Our ালাই সিস্টেমের অযৌক্তিক নকশা: অভ্যন্তরীণ ing ালা চ্যানেলে উচ্চ প্রবাহের হার প্রাচীরটি ক্ষয় করে, ing ালাও সিস্টেমের দুর্বল স্ল্যাগ ব্লকিং ক্ষমতা (স্ল্যাগ এনট্র্যাপমেন্ট) এবং তাপমাত্রা/গতিতে বড় ওঠানামা।

2। লক্ষ্য হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা

ক। কমপ্যাক্টনেস এবং ইউনিফর্মিটি উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণ বালির কার্যকারিতা অনুকূল করুন: বালির ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলির সংক্ষিপ্ততা মানটি পূরণ করে (সাধারণত, সবুজ ছাঁচনির্মাণ বালির সংক্ষিপ্ততা ≥ 1.6g/সেমি ³) এবং স্থানীয় নরম হওয়া এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচনির্মাণ মেশিনের (যেমন বালির ইনজেকশন চাপ এবং সময়) প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন। বালি রচনা উন্নতি: কাদামাটি বালি: বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য উচ্চমানের সোডিয়াম ভিত্তিক বেন্টোনাইট (ক্যালসিয়াম ভিত্তিক প্রতিস্থাপন) 4-6% (মূল বালি জন্য অ্যাকাউন্টিং) যোগ করা; কার্যকর কয়লা পাউডার সামগ্রী 3-5% দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করুন (কার্বন ফিল্ম অ্যান্টি স্টিকিং বালি গঠন), এবং পুনর্জন্মিত বালির পরিমাণ ≤ 50% হওয়া উচিত (ধূলিকণা এবং ব্রিটলেন্সি হ্রাস)। নিয়ন্ত্রণ আর্দ্রতা: খুব বেশি (শক্তি হ্রাস করা) বা খুব কম (ক্রমবর্ধমান ব্রিটলেন্সি) এড়াতে সবুজ বালিটির আর্দ্রতার পরিমাণগুলি 3.5-4.0% বজায় রাখতে হবে এবং একটি বালির মিশ্রণ দ্বারা সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত।

খ। মডেলিং প্রক্রিয়া টেম্পলেট এবং বালি বাক্স রক্ষণাবেক্ষণ উন্নত করুন: টেমপ্লেট বিভাজন পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করুন (বালির ছাঁচের স্থানীয় পাতলা হওয়ার কারণ হতে পারে এমন প্রোট্রুশন বা হতাশাগুলি এড়াতে), বালি বাক্সের প্রান্তে পোশাকটি মেরামত করুন (বাক্স বন্ধের সময় বালির ফুটো রোধ করতে)। ছাঁচ মেরামতের গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ছাঁচটি খুব পাতলা করা এড়িয়ে চলুন। উচ্চ-শক্তি ছাঁচনির্মাণ বালি ব্যবহার করুন (যেমন অল্প পরিমাণে কাদামাটি যুক্ত করা) এবং মেরামতের অঞ্চলটি কমপ্যাক্ট করুন। ইচ্ছামত কাদা দিয়ে এটি পূরণ করা নিষিদ্ধ।

গ। প্রবাহের হার এবং ক্ষয় হ্রাস করার জন্য our ালাও সিস্টেমের নকশাকে অনুকূল করুন: একটি ক্লোজড our ালা সিস্টেম গ্রহণ করুন (এফ স্ট্রেট: এফ অনুভূমিক: চ অভ্যন্তর = 1: 1.5: 2 ~ 3), একটি সমতল এবং ছিদ্রযুক্ত অভ্যন্তরীণ রানার ডিজাইন (একক প্রবাহ প্রবাহের হার হ্রাস) সহ 0.5-1.2.2m/s এ প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করুন। বাফারিং এবং ফিল্টারিং যুক্ত করুন: স্প্রুয়ের নীচে বাফারিং ব্যাগগুলি (যেমন সিরামিক রিংগুলি) যুক্ত করুন এবং প্রবাহের হারকে ধীর করতে এবং স্ল্যাগ ফিল্টার আউট করার জন্য অভ্যন্তরীণ স্প্রুয়ের সামনের প্রান্তে সিরামিক ফিল্টারগুলি (0.5-1.0 মিমি একটি ছিদ্র আকারের) রাখুন। ম্যাচিং ing ালা প্যারামিটারগুলি: তাপমাত্রা ing ালুন: নমনীয় আয়রন লিকুইডাস লাইনটি প্রায় 1150 ℃, এবং এটি 1390-1450 ℃ তাপমাত্রায় অতি-পাতলা প্রাচীর ings ালার জন্য সুপারিশ করা হয় (পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, অতিরিক্ত ওভারিং এবং ক্ষয় এড়াতে উপরের সীমাটি নেওয়া উচিত)। প্রবাহের গতি: ঠান্ডা নিরোধক বা স্থানীয় বালির গর্তের কারণে বাধা এড়াতে দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্ন ing ালাও।

ডি। বালির ছাঁচগুলির পৃষ্ঠের সুরক্ষা জোরদার করুন এবং ফায়ার-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ করুন: উচ্চ অ্যালুমিনা অ্যালুমিনা ভিত্তিক আবরণগুলি (কণার আকার 80-120 জাল) প্রয়োগ করুন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে, 0.2-0.3 মিমি বেধের সাথে। শুকানোর পরে, গলিত ধাতুর অনুপ্রবেশ কমাতে একটি বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করুন। লেপটি অভিন্ন হওয়া উচিত এবং জমে যাওয়া এড়ানো উচিত (অন্যথায় স্থানীয় দরিদ্র শ্বাস -প্রশ্বাসের ফলে ছিদ্র হতে পারে)।

ই। গলিত আয়রনের গুণমান এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন: 1550-1560 ℃ এ গলিত আয়রনের তাপমাত্রা এবং রচনাটি নিশ্চিত করুন (দুর্বল নিম্ন-তাপমাত্রার তরলতা এড়াতে), রচনাটি নিয়ন্ত্রণ করুন (সি: 3.6-3.8%, এসআই: 2.4-2.8%), এবং সংমিশ্রণ বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট অস্বাভাবিক দৃ ification স্ল্যাগ চিকিত্সা: ing ালার আগে, গলিত লোহার পৃষ্ঠের স্ল্যাগটি পরিষ্কার করুন বা স্ল্যাগকে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ঘূর্ণিত হতে এবং বালির গর্তের ত্রুটিগুলি তৈরি করতে বাধা দিতে স্ল্যাগ ব্লকিং তুলা/স্কিমার ব্যবহার করুন।

চ। ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির ডেটা বিশ্লেষণ এবং যাচাইকরণ: অবস্থান (যেমন গেটের কাছাকাছি, বেধ ট্রানজিশন জোন), পরিমাণ এবং বালি গর্তগুলির রূপচর্চা (একক/ঘন) গণনা করুন এবং তারা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পদক্ষেপের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা নির্ধারণ করুন (যেমন একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন অঞ্চল)। তুলনামূলক পরীক্ষা: বালির অনুপাত সামঞ্জস্য করার পরে বা পরামিতিগুলি ing ালার পরে, বালির গর্তের বর্জ্য হারের তুলনা করতে এবং উন্নতির প্রভাব যাচাই করার জন্য ছোট-স্কেল ট্রায়াল উত্পাদন করা হয়।

3। সংক্ষিপ্তসার

ছোট ings মূলটি হ'ল ছাঁচনির্মাণ বালির শক্তি এবং আগুন প্রতিরোধের উন্নতি করা, প্রবাহের হার হ্রাস করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ing ালাই সিস্টেম ডিজাইন করা এবং গলিত লোহার গুণমান এবং অপারেশন বিশদ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। যদি এটি রজন বালি mold ালাই হয় তবে এর উচ্চ শক্তি সুবিধা অগ্রাধিকার বিবেচনা দেওয়া যেতে পারে; কাদামাটির বালি কার্যকরভাবে বালির গর্তের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য বেন্টোনাইট, কয়লা পাউডার এবং আর্দ্রতার সাথে লেপ সুরক্ষার সাথে মিলিত সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন।