ঢালাই ইস্পাত ফাটল ত্রুটির কারণ কি?

ঢালাই ইস্পাত অংশে ফাটল ত্রুটির ঘটনা একটি খুব সাধারণ এবং জটিল সমস্যা, যা গলিতকরণ, ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে পরবর্তী চিকিত্সা পর্যন্ত সমগ্র উত্পাদন শৃঙ্খল জড়িত। ফাটলগুলি মূলত অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ঘটে (প্রধানত তাপ এবং সংকোচনের চাপ) সেই তাপমাত্রায় উপাদানের শক্তি সীমা অতিক্রম করে।

সাধারণত, ফাটল দুটি ভাগে বিভক্ত: গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল।

1、গরম ক্র্যাকিং শেষ পর্যায়ে বা গলিত ইস্পাতের দৃঢ়করণের পরপরই ঘটে, যখন ধাতুটি কম শক্তি এবং প্লাস্টিকতার সাথে একটি কঠিন-তরল সহাবস্থান অবস্থায় থাকে। সংঘটনের তাপমাত্রা: সাধারণত সলিডাস লাইনের কাছাকাছি (প্রায় 1300-1450 ° C)। বৈশিষ্ট্য: ফাটল অংশটি মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজড হয়, কালো বা নীল দেখায়, একটি কঠিন এবং অনিয়মিত আকারের সাথে।

প্রধান কারণ:

1. ঢালাইয়ের কাঠামোগত নকশা: দেয়ালের বেধের অত্যধিক পার্থক্য এবং সংযোগগুলিতে অসম পরিবর্তনের ফলে অসম শীতলতা এবং উল্লেখযোগ্য তাপীয় চাপ হয়।

2. ঢালা পদ্ধতির অযৌক্তিক নকশা: স্প্রুটি খুব ঘনীভূত বা অনুপযুক্তভাবে অবস্থান করে, যার ফলে স্থানীয় অত্যধিক গরম হয়, যা শেষ পর্যন্ত সেই এলাকায় শক্ত হয়ে যায়

কম্প্রেশন এবং সমর্থন পেতে অক্ষম.

3. বালির ছাঁচ/কোরের দুর্বল পশ্চাদপসরণ: বালির ছাঁচের শক্তি খুব বেশি, যা ঢালাই দৃঢ়ীকরণ এবং সংকোচনের সময় এটির মুক্ত সংকোচনকে বাধা দেয়, যার ফলে প্রসার্য চাপ এবং ক্র্যাকিং হয়। এটি একটি খুব সাধারণ কারণ।

4. খাদ রাসায়নিক গঠন: সালফার (S) এবং ফসফরাস (P) এর মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলির উচ্চ উপাদান: এগুলি নিম্ন গলনাঙ্কের সালফাইড এবং ফসফাইড গঠন করে, শস্যের সীমানায় তরল পাতলা ফিল্ম তৈরি করে, আন্তঃগ্রানুলার বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে দুর্বল করে, এবং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ফাটল সৃষ্টি করে। কার্বন (C) বিষয়বস্তু: উচ্চ কার্বন সামগ্রীর সাথে, দৃঢ়ীকরণের তাপমাত্রা পরিসীমা আরও প্রশস্ত হয়, ডেনড্রাইটগুলি মোটা হয়ে যায় এবং তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। 5. রাইজার এবং কুলিং আয়রনের অনুপযুক্ত ব্যবহার: যদি রাইজারের ঘাড় খুব লম্বা বা খুব ছোট হয় এবং কুলিং আয়রনটি সঠিকভাবে স্থাপন করা না হয় তবে এটি অসম শীতলতাকে বাড়িয়ে তুলবে।

2, ঢালাই সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় এবং একটি স্থিতিস্থাপক অবস্থায় ঠান্ডা হওয়ার পরে ঠান্ডা ক্র্যাকিং ঘটে, সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রা পর্যায়ে 600 ° C এর নিচে। সংঘটিত তাপমাত্রা: নিম্ন তাপমাত্রা। বৈশিষ্ট্য: ক্র্যাক বিভাগটি ধাতব দীপ্তি বা সামান্য অক্সিডেশন রঙ সহ পরিষ্কার, এবং ফাটলটি একটি সরল রেখার আকারে তুলনামূলকভাবে সোজা এবং অবিচ্ছিন্ন।

প্রধান কারণ:

1. অত্যধিক ঢালাই চাপ: তাপীয় চাপ: ঢালাইয়ের বিভিন্ন অংশের অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল হারের কারণে। সংকোচনের চাপ: ছাঁচ, বালির কোর, স্প্রু সিস্টেম এবং বক্স স্টপ দ্বারা সৃষ্ট সংকোচন ঢালাইয়ে যান্ত্রিক বাধা। ট্রান্সফরমেশন স্ট্রেস: স্ট্রাকচারাল ট্রান্সফরমেশন (যেমন অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হওয়া) শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় নির্দিষ্ট আয়তনের পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট চাপ।

2. ইস্পাতের ধাতব গুণমান: উচ্চ গ্যাসের উপাদান, বিশেষ করে হাইড্রোজেন (H), "হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকিং" সৃষ্টি করতে পারে এবং উপাদানটির শক্ততা কমাতে পারে। অনেকগুলি অধাতু অন্তর্ভুক্তি রয়েছে: স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে, অন্তর্ভুক্তিগুলি উপাদানগুলির শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

3. বক্সিংয়ের সময় অকাল স্যান্ডিং: ঢালাই এখনও যথেষ্ট কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয় নি, এবং অকাল কম্পনের আগে অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয় না এবং স্যান্ডিং সহজেই ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

4. অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: অত্যধিক গরম বা শীতল করার হার: বিশেষ করে অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের চিকিত্সার সময়, যদি গরম বা শীতলকরণ অসম হয়, এটি বিশাল তাপ চিকিত্সার চাপ তৈরি করবে, যা মূল ঢালাই চাপের সাথে সুপারইম্পোজ করবে এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে।

ভেনচিং ফাটল: এটি কোল্ড ক্র্যাকিংয়ের একটি বিশেষ রূপ, যা দ্রুত ঠাণ্ডা করার হারের কারণে উচ্চ কঠোরতা মার্টেনসাইট তৈরি করে, যার সাথে বিশাল কাঠামোগত চাপ থাকে, যা ক্র্যাক করা খুব সহজ করে তোলে।

সারাংশ এবং সমাধান ধারনা

যখন ঢালাই ইস্পাত অংশগুলিতে ফাটল পাওয়া যায়, তখন নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে কারণগুলি পদ্ধতিগতভাবে তদন্ত করা উচিত:

1. রাসায়নিক গঠন: S এবং P এর মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

2. গলানোর প্রক্রিয়া: গলিত ইস্পাতে গ্যাসের উপাদান এবং অন্তর্ভুক্তি কমাতে পরিশোধন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। 3. কাস্টিং স্ট্রাকচার: প্রাচীরের বেধে আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে ডিজাইনটিকে অপ্টিমাইজ করুন এবং বৃত্তাকার রূপান্তর ব্যবহার করুন।

4. ঢালাই প্রক্রিয়া: স্প্রু এবং রাইজার সিস্টেম: যুক্তিসঙ্গতভাবে ক্রমিক দৃঢ়ীকরণ বা একযোগে দৃঢ়ীকরণ অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়ানো। ছাঁচনির্মাণ বালি/কোর বালি: পর্যাপ্ত ফলন এবং কোলাপসিবিলিটি নিশ্চিত করুন। কোল্ড আয়রন এবং রাইজার: কুলিং সিকোয়েন্স নিয়ন্ত্রণ করতে সঠিক ব্যবহার।

5. বালি অপসারণ এবং পরিষ্কার: নিশ্চিত করুন যে বক্সিং করার আগে ঢালাইগুলিকে বালির ছাঁচে যথেষ্ট কম তাপমাত্রায় (যেমন 400 ° C এর নিচে) ঠান্ডা করা হয়েছে। রাইজার কাটা এবং ঢালাই মেরামত করার সময়, নতুন চাপ তৈরি করা এড়াতেও প্রয়োজনীয়।

6. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করুন, বিশেষত গরম এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন। জটিল অংশ বা উচ্চ খাদ ইস্পাত অংশ জন্য, একটি ধাপ গরম এবং ধীর শীতল পদ্ধতি গ্রহণ করুন.

সুনির্দিষ্ট কারণ নির্ভুলভাবে নির্ণয় করার জন্য, একটি বিস্তৃত বিচার করার জন্য প্রায়ই ফাটলগুলির ম্যাক্রোস্কোপিক এবং মাইক্রোস্কোপিক আকারবিদ্যা বিশ্লেষণ (ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা), প্রক্রিয়া পর্যালোচনা এবং রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণকে একত্রিত করা প্রয়োজন।