সবুজ বালি ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে নমনীয় লোহার অংশ তৈরির সময় নলাকার নলাকার বালির কোরে গুরুতর ছিদ্রের জন্য চিকিত্সা

আজ আমরা একটি নমনীয় লোহার উপাদানের প্রলিপ্ত বালির কোরে ঘটতে থাকা ছিদ্র ত্রুটির একটি কেস বিশ্লেষণ করব। উপাদান হল GGG40, একটি উল্লম্ব উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে উত্পাদিত।

ঢালাইয়ের বালির কোরের নীচের অংশে শক্ত জায়গার কারণে, ঢালাইয়ের বৃত্তাকার টিউবের ভিতরে গ্যাস নিষ্কাশন করা কঠিন। অতএব, বালির কোর দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস গলিত লোহার দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ এলাকায় (হট স্পট) "ফাঁদে" থাকে এবং মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যায় না। নিম্নলিখিতগুলি গঠনের বিস্তারিত কারণ এবং পদ্ধতিগত সমাধান রয়েছে:

মূল কারণ বিশ্লেষণ: বালির কোরের সর্বোচ্চ গ্যাস নির্গমন গলিত লোহার দৃঢ়ীকরণের সময়ের সাথে মেলে না। যখন প্রলিপ্ত বালির কোর উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত লোহার মুখোমুখি হয়, তখন রজন বাইন্ডার দ্রুত পুড়ে যায় এবং পচে যায়, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস তৈরি করে। যদি এই গ্যাসগুলি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা না যায়, তবে তারা গলিত লোহাকে আক্রমণ করবে এবং চূড়ান্ত শক্ত পৃষ্ঠে ছিদ্র তৈরি করবে।

সমাধান:

1. স্যান্ড কোর নিজেই অপ্টিমাইজ করুন (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ!): বালির কোরের গ্যাস উৎপাদন কম করুন: আপনি যে প্রলিপ্ত বালি ব্যবহার করছেন তার ব্র্যান্ড এবং মডেল পরীক্ষা করুন। কম নির্গমন গ্যাস লেপযুক্ত বালিতে স্যুইচ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা সাধারণত কম নির্গমন গ্যাস রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করে। বালির কোরের শ্বাস-প্রশ্বাসের উন্নতি করুন: বালির কোরের শক্তির প্রয়োজনীয়তা যথাযথভাবে কমাতে প্রলিপ্ত বালি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন। অত্যধিক শক্তির অর্থ হল প্রচুর পরিমাণে রজন যোগ করা এবং একটি উচ্চ গ্যাস উত্পাদন। স্টাইলিং এবং ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় শক্তি যত কম হবে, তত ভাল। বালির কোরের কম্প্যাক্টনেস খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোর তৈরি করার সময়, বালির ইনজেকশনের চাপটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে বালির কোরটি অতিরিক্ত ঘন হয়ে না যায়। বালির কোরগুলির মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করুন: বালির কোর তৈরি করার সময়, নিষ্কাশন চ্যানেলগুলি অবশ্যই তৈরি করা উচিত! 3 সেন্টিমিটার ব্যাসের এই ছোট কোরের জন্য, বালির কোরের কেন্দ্রে একটি বায়ুচলাচল সুই দিয়ে বেশ কয়েকটি ছোট নিষ্কাশন ছিদ্র ছিদ্র করা যেতে পারে, বা ঢালার সময় গলিত এবং নিষ্কাশন চ্যানেল তৈরি করতে আগে থেকে এমবেড করা মোম থ্রেড ব্যবহার করা যেতে পারে। কোর হেডের নিষ্কাশন চ্যানেলটি মসৃণ এবং বাধাহীন কিনা তা নিশ্চিত করতে বালির কোর হেডের ফিট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন, যার ফলে গ্যাস কোর হেডের মধ্য দিয়ে এবং ছাঁচ বা বালি নিষ্কাশন সিস্টেমে মসৃণভাবে বেরিয়ে যেতে পারে।

2. সলিডিফিকেশন সিকোয়েন্স এবং গ্যাস ট্র্যাপ: নমনীয় লোহার ঘনীভূতকরণ বৈশিষ্ট্যের মতো একটি পেস্ট রয়েছে এবং খোসা তৈরি হওয়ার পরে অভ্যন্তরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য তরল অবস্থায় থাকে। ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন, তবে অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের কেন্দ্রীয় অঞ্চলটি চূড়ান্ত দৃঢ়করণ অঞ্চল। যে গ্যাসটি নিষ্কাশন করা যায় না তা ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে উচ্চ চাপ তৈরি করে এবং দুর্বল মুহুর্তে যখন গলিত লোহার ভূত্বকের পৃষ্ঠটি শক্ত হতে শুরু করে (সাধারণত মধ্য এবং উপরের অংশের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর), এটি এখনও তরল অবস্থায় থাকা ধাতুকে আক্রমণ করে। গ্রাফাইটের প্রসারণ এবং দৃঢ়করণ চাপের কারণে, এই গ্যাসগুলি শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ এলাকায় "লক" হয়ে যায়, যা সাবকুটেনিয়াস ছিদ্র বা আক্রমণাত্মক ছিদ্র তৈরি করে।

3. গলিত লোহার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিস্থিতিকে আরও বাড়িয়ে তোলে: অত্যধিক অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম (Mg) উপাদান গলিত লোহার পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা আক্রমণকারী বুদবুদের পক্ষে ভাসতে এবং পালানো আরও কঠিন করে তোলে। লোহার তরল জারণ (উচ্চ অক্সিজেন সামগ্রী) বা অসম্পূর্ণ ফার্নেস চার্জ (মরিচা, তেলের দাগ) আক্রমণাত্মক গ্যাসের সাথে একত্রে গুরুতর ছিদ্র তৈরি করে স্ব-প্রক্ষেপিত ছিদ্রগুলির প্রবণতাকে বাড়িয়ে তুলবে।

2, প্রাথমিক থেকে মাধ্যমিক পর্যন্ত পদ্ধতিগত সমাধানগুলি তদন্ত এবং পরীক্ষা করা উচিত:

1. গ্যাস উৎপাদন কমাতে স্যান্ড কোর অপ্টিমাইজেশান (সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকরী পরিমাপ): অবিলম্বে প্রলিপ্ত বালি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন এবং কম গ্যাস লেপযুক্ত বালিতে স্যুইচ করুন। এই উপাদানটি বিশেষভাবে গ্যাস উত্পাদন কমাতে এবং পিক গ্যাস উত্পাদন বিলম্বিত করতে বিশেষ রজন এবং সংযোজন ব্যবহার করে এই জাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নিশ্চিত করুন যে বালির কোরের নিষ্কাশন একেবারে বাধাহীন (সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ!): 30 মিমি ব্যাস সহ বালির কোরের জন্য, কোর তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নিষ্কাশন সিস্টেম ইনস্টল করতে হবে। সর্বোত্তম পদ্ধতি: প্রাক এমবেডেড এক্সস্ট মোমের তার ব্যবহার করুন। এক বা একাধিক মোমের তারগুলি মূল তৈরির প্রক্রিয়ার সময় এম্বেড করা হয় এবং মোমের তারগুলি ঢালাই করার সময় গলে যায়, একটি নিখুঁত নিষ্কাশন চ্যানেল তৈরি করে। সহজ পদ্ধতি: বালির কোরের কেন্দ্রে (বা কাছাকাছি) বা একটি বায়ুচলাচল সুই দিয়ে একটি ভেন্ট হোল ঢোকান। নিশ্চিত করুন যে এই চ্যানেলগুলি মূল মাথার সাথে সংযুক্ত রয়েছে। কোর ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: বালির কোর স্থাপন করার পরে কোর এবং বালির ছাঁচের মধ্যে ফাঁকটি সম্পূর্ণরূপে সিল করা যাবে না তা নিশ্চিত করতে ছাঁচে কোরের অবস্থান পরীক্ষা করুন, যা ছাঁচের বাইরে গ্যাস বের হওয়ার জন্য চূড়ান্ত চ্যানেল। প্রয়োজনে, মূল মাথার মধ্যে ফাঁক বাড়ানো যেতে পারে বা বিশেষ এক্সস্ট স্লট তৈরি করা যেতে পারে।

2. প্রসেস অপ্টিমাইজেশান (গলিত লোহা এবং বালির কোরের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সামঞ্জস্য করা) ঢালা তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য: এটি সাইটে সবচেয়ে দ্রুত এবং সবচেয়ে কার্যকর অস্থায়ী পরিমাপ। যথাযথভাবে ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা (যেমন 1380 ° C → 1400-1420 ° C) গলিত লোহার তরল থাকার সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং গ্যাসের নিষ্কাশনের জন্য আরও সময় দিতে পারে। একটি "ভিট্রিফাইড" হার্ড শেল তৈরি করতে বালির কোর সিন্টারের পৃষ্ঠকে দ্রুত করুন, গভীর রজনকে ক্রমাগত গ্যাস নির্গত হতে বাধা দেয়। মনোযোগ: অত্যধিক তাপমাত্রা অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে (যেমন বালি আটকানো), এবং একটি ভারসাম্য বিন্দু খুঁজে পাওয়া প্রয়োজন। ঢালা গতি ত্বরান্বিত করুন: অশান্তি এড়ানোর সময় ভরাট সময় ছোট করুন। দ্রুত প্রতিষ্ঠিত ধাতব স্ট্যাটিক চাপ নিম্নতর দৃঢ়করণের আগে গ্যাসের আক্রমণ এবং সম্পূর্ণ নিষ্কাশনকে আরও ভালভাবে দমন করতে পারে। মসৃণ ঢালা নিশ্চিত করুন: গলিত লোহা দ্বারা বালির কোর সরাসরি ফ্লাশিং এড়াতে, অশান্তি এবং কুঁচকানো কমাতে একটি নীচে ঢালা পদ্ধতি গ্রহণ করুন। 3. গন্ধ এবং লোহার তরল নিয়ন্ত্রণ (নিজের সমস্যা দূর করতে এবং আঘাতের অপমান এড়াতে) কঠোরভাবে অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত Mg অবশিষ্টাংশ ছিদ্রগুলির জন্য "অনুঘটক"। নিশ্চিত করুন যে স্ফেরোইডাইজেশন চিকিত্সার পরে অবশিষ্ট Mg সামগ্রী প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় নিম্ন সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (যেমন 0.03% -0.04%), এবং খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। পরিষ্কার চুল্লি সামগ্রী ব্যবহার করুন: স্ক্র্যাপ স্টিল এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে মারাত্মক মরিচা এবং তেলের দাগের সাথে মুছে ফেলুন এবং [H], [O] এবং CO গ্যাস তৈরি করতে তাদের পচন রোধ করুন। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্ল্যাগ অপসারণ করুন: স্ফেরোয়েডাইজেশন চিকিত্সা এবং ঢালার আগে, স্ল্যাগটিকে ছাঁচের গহ্বরে পাকানো থেকে রোধ করার জন্য স্ল্যাগটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে।

সারাংশ এবং কর্ম অগ্রাধিকার সুপারিশ

1. প্রথম অগ্রাধিকার (তাত্ক্ষণিক পরিদর্শন): বালির কোরে একটি নিষ্কাশন নালী আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন! যদি না হয়, এই সমস্যা যে আগে সমাধান করা আবশ্যক. মোমের থ্রেড পুঁতে বা বায়ুচলাচল গর্ত বাঁধার চেষ্টা করুন।

2. দ্বিতীয় অগ্রাধিকার (দ্রুত পরীক্ষা): ঢালা তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করুন এবং ছিদ্রের উন্নতি পর্যবেক্ষণ করুন। প্রভাব তাৎপর্যপূর্ণ হলে, এটি দৃঢ়ভাবে বালির কোরে গ্যাস উৎপাদনের সমস্যার দিকে নির্দেশ করে।

3. তৃতীয় অগ্রাধিকার (সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করা): তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য কম নির্গমন গ্যাসের প্রলেপযুক্ত বালির নমুনার অনুরোধ করুন, যা প্রায়শই সমস্যা সমাধানের চাবিকাঠি।

4. চতুর্থ অগ্রাধিকার (সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডিং): গোলককরণের পরে লোহার তরলে অবশিষ্ট Mg সামগ্রী পরীক্ষা করুন যাতে এটি একটি যুক্তিসঙ্গত নিম্ন সীমার মধ্যে রয়েছে।