নমনীয় লোহার সুষম দৃঢ়তা অর্জনের জন্য কোন পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়া সমর্থন প্রয়োজন?

নমনীয় লোহার জন্য সুষম দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট এবং উৎপাদনে এর বাস্তবায়ন হল তত্ত্বকে পুরোপুরি বাস্তবে রূপান্তরিত করার একটি প্রক্রিয়া। এটি প্রকৃত উৎপাদনে নমনীয় লোহার জন্য সংকোচন এবং ছিদ্রের সমস্যা সমাধান করতে পারে। নমনীয় লোহার সুষম দৃঢ়ীকরণ উপলব্ধি একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যার জন্য আমাদের নিম্নলিখিত কাজগুলি করতে হবে:

1, "ভারসাম্যপূর্ণ দৃঢ়করণ" এর মূল প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলি গভীরভাবে বুঝুন

"ভারসাম্য দৃঢ়করণ তত্ত্ব" প্রস্তাব করেছিলেন চীনের একজন ঢালাই বিশেষজ্ঞ অধ্যাপক ওয়েই বিং। এটি "অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ" এর ঐতিহ্যগত চিন্তাধারা থেকে দূরে সরে যায় এবং এর মূল ধারণাটি সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য নমনীয় লোহার দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ ব্যবহার করা হয়, যার ফলে সংকোচন এবং ছিদ্র ছাড়াই ঢালাইয়ের লক্ষ্য অর্জন করা হয়।

এর প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্টগুলি তিনটি কীওয়ার্ডে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

"সম্প্রসারণ" এবং "সংকোচন" এর মধ্যে ভারসাম্য: এটি সবচেয়ে মৌলিক বিন্দু। দৃঢ়ীকরণের সময়, নমনীয় লোহা গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের কারণে "সম্প্রসারণ" (গ্রাফিটাইজেশন প্রসারণ) এবং তরল এবং কঠিন অবস্থার সংকোচনের কারণে "সংকোচন" উভয়ের মধ্য দিয়ে যায়। কারুশিল্পের লক্ষ্য হল এমন পরিস্থিতি তৈরি করা যা "সম্প্রসারণ" কে "সংকোচন" প্রতিরোধ করতে দেয়। 2. "অনড়তা" এবং "নমনীয়তা" এর মধ্যে ভারসাম্য: "অনড়তা" বলতে বোঝায় গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণের দ্বারা সৃষ্ট চাপকে "ধরে রাখার" জন্য যথেষ্ট শক্তি থাকা ছাঁচকে, সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণের জন্য গলিত লোহার উপর সম্প্রসারণ বলকে বিপরীত দিকে কাজ করতে বাধ্য করে। এটি 'আত্মপূরণ এবং সংকোচন' অর্জনের ভিত্তি। সাধারণত উচ্চ-শক্তির ছাঁচনির্মাণ বালি (যেমন রজন বালি, লেপা বালি), চাঙ্গা বালির বাক্স এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। নরম "(নমনীয়/ফলদায়ক): পথের শেষে বা উত্তপ্ত স্থানের কাছাকাছি যেখানে সংকোচনের প্রয়োজন হয় সেখানে একটি উপযুক্ত "নরম" পরিবেশ (যেমন এয়ার ভেন্ট, ওভারফ্লো রাইজার, নরম বালির স্তর) স্থাপন করা বোঝায়, যাতে ছাঁচের গহ্বরকে নিয়ন্ত্রিত উপায়ে পিছিয়ে যেতে দেয় যাতে সংকোচন প্রবাহের ক্ষেত্র এবং প্রাচীরের বহিঃপ্রবাহের ক্ষেত্রকে রোধ করা, চাপের প্রবাহ রোধ করা যায়। 3. "গরম" এবং "ঠান্ডা" এর মধ্যে ভারসাম্য: একটি গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা ক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণ করুন ": ঢালাইয়ের ঘন এবং বড় হট নোডগুলিতে, লুকানো বা পাশের রাইজার ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় তরল সংকোচন এবং তাপ পরিপূরক প্রদান করা হয়। ঠান্ডা ": ঢালাইয়ের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বা দ্রুত শীতল জায়গায় স্থানীয় শীতলতা ত্বরান্বিত করতে, হট স্পটগুলি দূর করতে এবং রাইজারের দিকে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট স্থাপন করতে ঠান্ডা লোহা ব্যবহার করা।

মূল স্মৃতিবিদ্যা: "যদি এটি শক্ত হয় তবে এটি কঠিন; যদি এটি নরম হয় তবে এটি নরম; যদি এটি গরম হয় তবে এটি গরম; যদি এটি ঠান্ডা হয় তবে এটি ঠান্ডা; গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য সংকোচনের পরিবর্তে প্রসারণ ব্যবহার করুন।

2, উৎপাদনের মূল পয়েন্টগুলির নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পদ্ধতি

উপরোক্ত তত্ত্বটিকে ব্যবহারিক উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে অনুবাদ করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে পদ্ধতিগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন:

1. ছাঁচ প্রক্রিয়া নকশা ("কঠোরতা" এবং "নমনীয়তা" উপলব্ধি)

উচ্চ-শক্তির ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী চয়ন করুন: রজন বালি (ফুরান রজন, ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন) বা প্রলিপ্ত বালি পছন্দ করা উচিত। এই উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং কার্যকরভাবে গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণকে প্রতিরোধ করতে পারে, যা সুষম দৃঢ়করণ অর্জনের ভিত্তি। কাদামাটি বালি (ভিজা বালি) আর্দ্রতা এবং কম্প্যাকশন হার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, এবং প্রয়োজন হলে, বালি বাক্স এবং ছাঁচ শক্তিশালীকরণ। যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা এবং কমপ্যাক্ট পোরিং সিস্টেম: সাধারণত সেমি ক্লোজড (যেমন F সোজা: F অনুভূমিক: F ভিতরে= 1.5:1.2:1) বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ ঢালা সিস্টেম ব্যবহার করে। দ্রুত ভরাট ক্ষয় কমায় এবং পরবর্তী পর্যায়ে স্প্রু কাপ এবং স্প্রুকে একটি নির্দিষ্ট সংকোচন প্রভাব ফেলতে সাহায্য করে। 'ছোট কিন্তু অসংখ্য' রাইসার ব্যবহার করুন: রাইসারগুলি ঢালাই ইস্পাতের মতো বড় হওয়ার দরকার নেই। ছোট আকারের, বেশিরভাগ লুকানো রাইজার (এজ ফিডার, ইয়ার ফিডার, ডাকবিল ফিডার ইত্যাদি) বা সাইড ফিডার ব্যবহার করুন। রাইজার নেকের নকশাটি মূল বিষয়: এটি "ছোট, পাতলা এবং প্রশস্ত" হওয়া উচিত। এর কাজ হল দৃঢ়ীকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে তরল সংকোচনের জন্য মসৃণভাবে ক্ষতিপূরণ করা এবং দৃঢ়ীকরণের মাঝামাঝি পর্যায়ে গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণের শুরুতে দ্রুত "সেলফ ক্লোজ" (সলিডিফাই) করা, রাইজারে ছাড়ার পরিবর্তে ঢালাইয়ের ভিতরে প্রসারণ চাপকে লক করা। ঠান্ডা লোহার চতুর ব্যবহার: ঢালাইয়ের পুরু গরম জায়গায় একটি বাহ্যিক ঠান্ডা লোহা স্থাপন করা সেই এলাকার শীতলতাকে ত্বরান্বিত করতে পারে, গরম স্থানটি দূর করতে পারে এবং রাইজারের উপর নির্ভরতা কমাতে পারে। একটি রাইজারের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হলে, দৃঢ়ীকরণ ক্রম নির্দেশ করার জন্য আরও আদর্শ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট স্থাপন করা যেতে পারে। নিষ্কাশন এবং ওভারফ্লো সেট আপ করা: গহ্বর থেকে মসৃণ গ্যাস নিঃসরণ নিশ্চিত করতে ছাঁচের গহ্বরের সর্বোচ্চ বিন্দু এবং শেষ ফিলিং পয়েন্টে পর্যাপ্ত নিষ্কাশন গর্ত স্থাপন করা উচিত। একটি ওভারফ্লো রাইজার (স্ল্যাগ সংগ্রহের ব্যাগ) ঢালা শেষে বা গলিত লোহার চূড়ান্ত প্রবাহে ইনস্টল করা হয়। এটি শুধুমাত্র স্ল্যাগ সংগ্রহ করতে পারে না বরং কম-তাপমাত্রার গলিত লোহাও স্রাব করতে পারে, ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে চাপ এবং তাপমাত্রার ভারসাম্য বজায় রাখে।

2. গন্ধ এবং গোলককরণ নিয়ন্ত্রণ ("সম্প্রসারণের" উত্স গ্যারান্টি)

স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন: কার্বন সমতুল্য (CE): একটি উচ্চ কার্বন, কম সিলিকন দ্রবণ গ্রহণ করা। CE সাধারণত 4.6% এবং 4.9% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ কার্বন যথেষ্ট গ্রাফাইট বৃষ্টিপাত নিশ্চিত করতে পারে এবং পর্যাপ্ত প্রসারণ বল তৈরি করতে পারে; কম সিলিকন ইউটেটিক তাপমাত্রার অত্যধিক বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং গ্রাফাইটের প্রসারণকে খুব দেরিতে আসতে বাধা দিতে পারে। অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম (Mg) সামগ্রী: খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.03% -0.05% এ নিয়ন্ত্রিত। অত্যধিক উচ্চতা সাদা ঢালাইয়ের প্রবণতা বাড়াবে, গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেবে এবং প্রসারণ হ্রাস করবে। ভাল গোলককরণ প্রভাব: নিশ্চিত করুন যে গোলককরণ স্তর 1-2 স্তরে পৌঁছেছে। শুধুমাত্র গোলাকার গ্রাফাইট বল পর্যাপ্ত এবং অভিন্ন সম্প্রসারণ বল প্রদান করতে পারে। গ্রাফাইট বলের সংখ্যা যত কম হবে, তত তাড়াতাড়ি প্রসারণ শুরু হবে এবং প্রভাব তত ভাল হবে। উপযুক্ত ঢালা তাপমাত্রা: সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, যতটা সম্ভব ঢালা তাপমাত্রা কমানোর চেষ্টা করুন (যেমন 1320 ℃ -1380 ℃)। নিম্ন তাপমাত্রা ঢালা তরল সংকোচনের পরিমাণ কমাতে পারে, দৃঢ়ীকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য আগে এবং আরও কার্যকর গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ সক্ষম করে।

3. উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (গতিশীল ভারসাম্যের গ্যারান্টি)

ছাঁচনির্মাণ বালির পর্যাপ্ত কম্প্যাকশন: নিশ্চিত করুন যে বালির ছাঁচের কঠোরতা মান (যেমন রজন বালি>90, কাদামাটি বালি>85) পূরণ করে এবং ছাঁচের "অনড়তা" নিশ্চিত করুন৷ গলিত লোহার সঠিক পরিমাপ: স্ফেরোয়েডাইজেশন এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্টের সুনির্দিষ্ট সংযোজন নিশ্চিত করতে স্পেরোইডাইজেশন ট্রিটমেন্ট প্যাকেজে লোহার সঠিক পরিমাণ নিশ্চিত করুন, যার ফলে স্ফেরোইডাইজেশন প্রভাব এবং রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল হয়। দ্রুত ঢালাই: উর্বরতা এবং স্ফেরোইডাইজেশন হ্রাস রোধ করার জন্য স্ফেরোইডাইজেশন চিকিত্সার পরে (সাধারণত "প্রতিক্রিয়া নিষ্পত্তি" হওয়ার 10 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন) যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঢেলে দিন। যুক্তিসঙ্গত বক্সিং সময়: ঢালার পরে, বক্সিং এবং স্যান্ডিং করার আগে ঢালাইয়ের অবশ্যই বালির ছাঁচে (অন্তত ইউটেটিক সলিফিকেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে) পর্যাপ্ত নিরোধক সময় থাকতে হবে। অকাল বক্সিং বালির ছাঁচের "কঠোরতা" সীমাবদ্ধতা হারাবে, এবং ঢালাইগুলি বিকৃত হবে বা এমনকি প্রসারণ শক্তির ক্রিয়ায় ফুলে উঠবে, ফলে অভ্যন্তরীণ সংকোচন এবং শিথিলতার ঝুঁকি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে।

সারাংশ

সংক্ষেপে, সুষম দৃঢ়ীকরণ অর্জন একটি একক কৌশল নয়, একটি পদ্ধতিগত ধারণা যা প্রক্রিয়া নকশা, গলনা নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনার পুরো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে। এটির জন্য প্রযোজকদের নমনীয় লোহার দৃঢ়ীকরণ বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে গভীর ধারণা থাকতে হবে এবং উচ্চ দৃঢ়তা ঢালাই, ছোট রাইজার, কোল্ড আয়রন, কম ঢালা তাপমাত্রা এবং উচ্চ-মানের গলিত আইরনের মতো একাধিক পদক্ষেপের মাধ্যমে "সম্প্রসারণের সাথে সংকোচন প্রতিস্থাপন এবং দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা ভারসাম্য" করার আদর্শ প্রভাব অর্জন করতে হবে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ এবং নির্ধারণ করতে সাধারণ পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং বিভাগ যাচাইকরণ পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।