মূল্যবান ধাতু যেমন সংকর ধাতু যোগ না করে উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহার অংশ কীভাবে তৈরি করা যায়?

খাদ ছাড়াই HT300 উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা উৎপাদনের বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহ

পর্যায় 1: উপাদান এবং গন্ধ - ভিত্তি স্থাপন

1. নির্বাচিত চুল্লি উপকরণ: পিগ আয়রন: উচ্চ-বিশুদ্ধ পিগ আয়রন বা উচ্চ-মানের ঢালাই পিগ আয়রন ব্যবহার করা হয়, যা ট্রেস উপাদানগুলির কম উপাদান (যেমন Ti, V, As, Sb, ইত্যাদি) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ট্রেস উপাদানগুলি গ্রাফাইটের রূপবিদ্যায় হস্তক্ষেপ করতে পারে, যা শক্তি বৃদ্ধির জন্য সহায়ক নয়। লোহার ব্লকের আকার অভিন্ন হওয়া উচিত। স্ক্র্যাপ স্টিল: যোগের অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, সাধারণত ফার্নেস চার্জের 30% -40% এর জন্য দায়ী। লো-কার্বন, কম সালফার ক্লিন স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহার, যেমন স্ট্যাম্পিং পার্টস, কার্বন স্টিলের বর্জ্য ইত্যাদি, গলিত লোহাতে কার্বন এবং অমেধ্যকে পাতলা করা। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ: স্থিতিশীল রচনা নিশ্চিত করতে একই ব্র্যান্ডের স্প্রু এবং বর্জ্য ঢালাই ব্যবহার করুন। খুব বেশি অমেধ্য প্রবর্তন এড়াতে এর অনুপাত এবং পরিচ্ছন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। 2. সঠিক উপাদান গণনা: মূল ধারণা: কম কার্বন সমতুল্য। লক্ষ্য হল 3.8% থেকে 4.0% এর একটি সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে কার্বন সমতুল্য (CE) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। কার্বন (C): লক্ষ্য মান 2.9% -3.2% এ সেট করা হয়েছে। স্ক্র্যাপ স্টিলের উচ্চ অনুপাতের মাধ্যমে কার্বন সামগ্রী দমন করা। সিলিকন (Si): চুল্লিতে প্রাথমিক সিলিকন 1.2% -1.5% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরবর্তী ইনকিউবেশন ট্রিটমেন্টের জন্য পর্যাপ্ত ক্রমবর্ধমান স্থান ছেড়ে দেয়। ম্যাঙ্গানিজ (Mn) এবং সালফার (S) এর মধ্যে ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লক্ষ্য হল 0.07% এবং 0.12% এর মধ্যে সালফারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা এবং তারপর Mn% ≈ 1.7 × S%+0.3% সূত্র অনুসারে যোগ করা ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ গণনা করা। এর উপর ভিত্তি করে, ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ সাধারণত 0.8% এবং 1.0% এর মধ্যে থাকে। এটি উপকারী MnS যৌগগুলির গঠন নিশ্চিত করে এবং পার্লাইট গঠনের প্রচার করে। ফসফরাস (P): এটি অবশ্যই 0.08% এর নিচে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ থাকতে হবে, কারণ ফসফরাস ঢালাই আয়রনের শক্ততা এবং শক্তি কমাতে পারে। 3. উচ্চ তাপমাত্রা গলন: অভিন্ন রচনা এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ট্যাপিং তাপমাত্রা 1520 ℃ উপরে হতে হবে। উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর উদ্দেশ্য হল গলিত লোহার গ্যাস (হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন) উপাদান সম্পূর্ণরূপে হ্রাস করা। বিশুদ্ধ গলিত লোহা পেতে সম্পূর্ণরূপে ভাসমান অধাতু অন্তর্ভুক্তি। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালা জন্য পর্যাপ্ত তাপ রিজার্ভ প্রদান.

পর্যায় 2: প্রি ফার্নেস চিকিত্সা এবং ঢালা - সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

1. চুল্লির উপাদানগুলির দ্রুত বিশ্লেষণ এবং সমন্বয়: দ্রুত C, Si, Mn, P, এবং S-এর প্রকৃত বিষয়বস্তু পেতে বর্ণালী বিশ্লেষণ বা তাপীয় বিশ্লেষণের জন্য লোহার তরল নমুনা নিন। সমস্ত উপাদান লক্ষ্য উইন্ডোর মধ্যে রয়েছে, বিশেষ করে কার্বন সমতুল্য রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ফলাফল অনুযায়ী সূক্ষ্ম সুর। 2. দক্ষ ইনকিউবেশন চিকিত্সা: এটি সমগ্র প্রক্রিয়ার আত্মা। কম-কার্বনের সমতুল্য অবস্থার অধীনে, সাদা ছাঁচে গলিত লোহার প্রবণতা অত্যন্ত বেশি, এবং শক্তিশালী ইনোকুলেশনের মাধ্যমে সাদা ছাঁচ নির্মূল করা এবং গ্রাফাইটকে পরিমার্জিত করা প্রয়োজন। ইনোকুল্যান্ট নির্বাচন: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা সহ ইনোকুল্যান্ট নির্বাচন করুন, যেমন স্ট্রন্টিয়াম (Sr) - ফেরোসিলিকন বা বেরিয়াম (Ba) - ফেরোসিলিকন ধারণকারী। ইনকিউলেশন প্রক্রিয়া: ফ্লো ইনোকুলেশন পদ্ধতি অবলম্বন করা। মুহুর্তে যখন গলিত লোহা মই থেকে ঢালা কাপে প্রবাহিত হয়, তখন গলিত লোহার প্রবাহে 0.2-0.7 মিমি কণার আকারের সাথে ইনোকুল্যান্টগুলিকে সমানভাবে যুক্ত করতে একটি ডেডিকেটেড ইনোকুলেশন ফিডার ব্যবহার করা হয়। সংযোজনের পরিমাণ: 0.3% -0.5% এ নিয়ন্ত্রিত (গলিত লোহার ওজন দ্বারা)। প্রভাব: তাত্ক্ষণিক ইনকিউবেশন গলিত লোহার দৃঢ়ীকরণের আগে প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট স্ফটিক কোর সরবরাহ করতে পারে, যার ফলে এ-টাইপ গ্রাফাইট (সূক্ষ্ম ফ্লেক্স, অভিন্ন বিতরণ) পাওয়া যায় এবং প্রান্তে সিমেন্টাইটের উপস্থিতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যায়। গ্রাফাইটের পরিশোধন সরাসরি ম্যাট্রিক্স পার্লাইটের পরিশোধনের দিকে নিয়ে যায়। 3. ঢালা এবং ঠান্ডা নিয়ন্ত্রণ: ঢালা তাপমাত্রা: পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, একটি নিম্ন ঢালা তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 1320 ℃ এবং 1350 ℃ মধ্যে। নিম্ন তাপমাত্রার ঢালাই আন্ডারকুলিং বাড়াতে এবং ইউটেটিক ক্লাস্টারগুলিকে পরিমার্জিত করতে সাহায্য করে। ঢালাই প্রক্রিয়া: পছন্দের পদ্ধতি হল বালি আচ্ছাদিত লোহা ঢালাই, যা উচ্চ শক্তি অর্জনের জন্য সবচেয়ে কার্যকর কৌশল। বাইরের আকৃতি হিসাবে একটি ধাতব ছাঁচ (লোহার ধরন) ব্যবহার করুন এবং 4-8 মিলিমিটার পুরু বালির আস্তরণ দিয়ে এর কাজ পৃষ্ঠকে ঢেকে দিন। এই প্রক্রিয়াটি শীতল করার গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং গলিত লোহাকে দ্রুত দৃঢ় করতে বাধ্য করতে পারে। দ্রুত শীতল হওয়ার সুবিধা: খুব সূক্ষ্ম কালি ফ্লেক্স। পার্লাইটের ইন্টারলেয়ার ব্যবধানকে দারুণভাবে পরিমার্জন করা শক্তির উন্নতির চাবিকাঠি। ঢালাইয়ের সামগ্রিক কাঠামোকে ঘন এবং আরও অভিন্ন করুন। ঠান্ডা লোহার ব্যবহার: সাধারণ বালি ঢালাইয়ের জন্য, ঢালাইয়ের পুরু এবং গরম অংশগুলিতে যুক্তিসঙ্গতভাবে বাইরের ঠান্ডা লোহা স্থাপন করা প্রয়োজন যাতে এই অংশগুলিকে পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির সাথে সুসংগতভাবে শক্ত করতে, সংকোচন এবং আলগা হওয়া রোধ করতে এবং স্থানীয় কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে বাধ্য করে।

পর্যায় তিন: পোস্ট প্রসেসিং এবং পরিদর্শন

1. বালি পরিষ্কার এবং তাপ চিকিত্সা: ঢালাই শক্ত হওয়ার পরে, এটি পর্যাপ্ত সময়ের জন্য ছাঁচে রেখে দেওয়া হয় যতক্ষণ না এটি ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার নীচে না হয়, এবং তারপর অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে বাক্সটি বালি দিয়ে ভরা হয়। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং সঞ্চালন করুন, সাধারণত 520 ℃ -550 ℃ তাপমাত্রায়, 2-4 ঘন্টা ধরে রাখুন, এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করুন। বিশেষ মনোযোগ: অ্যানিলিং তাপমাত্রা 720 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় মুক্তার মতো সূক্ষ্ম ফ্লেকটি গোলককরণের মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস পাবে। 2. কঠোর গুণমান পরিদর্শন: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: একক কাস্ট বা সংযুক্ত পরীক্ষা বারগুলি লাইন বরাবর ঢেলে দেওয়া হয়, এবং 300MPa-এর বেশি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি সর্বজনীন টেস্টিং মেশিনে প্রসার্য শক্তি পরিমাপ করা হয়। মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা: নমুনা বা টেস্ট বারের ধাতব কাঠামো পরীক্ষা করুন। লক্ষ্য সংস্থা হল: ≥ 95% সূক্ষ্ম লেমেলার পার্লাইট+ছোট, সমানভাবে বিতরণ করা A-টাইপ গ্রাফাইট (3-4 গ্রেডের গ্রাফাইট দৈর্ঘ্য পছন্দ করা হয়)+কোন ফ্রি সিমেন্টাইট নয়। কঠোরতা পরীক্ষা: কাস্টিং বডিতে ব্রিনেলের কঠোরতা পরিমাপ করুন। খাদ ছাড়া HT300 এর কঠোরতা সাধারণত 190-220HBW এর মধ্যে থাকে, যা একটি স্বাভাবিক ঘটনা।

সারাংশ এবং মূল টিপস:

অ্যালয় মুক্ত HT300-এর সফল উৎপাদন ইন্টারলকিং উপাদানগুলির একটি সুনির্দিষ্ট চেইনের উপর নির্ভর করে: উচ্চ-বিশুদ্ধতা চুল্লি উপাদান+নিম্ন-কার্বন সমতুল্য সূত্র+উচ্চ-তাপমাত্রার বিশুদ্ধ গলন+নির্দিষ্ট Mn/S ভারসাম্য+দক্ষ তাত্ক্ষণিক ইনকিউবেশন + জোরপূর্বক দ্রুত শীতলকরণ। এই লিঙ্কগুলির যেকোনো একটিতে নিয়ন্ত্রণ হারানোর ফলে অপর্যাপ্ত শক্তি বা কঠিন এবং ভঙ্গুর পর্যায়গুলির চেহারা হতে পারে। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ ব্যবস্থাপনা এবং প্রযুক্তিগত নির্বাহের প্রয়োজন, কিন্তু একবার আয়ত্ত করা হলে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং পণ্যের প্রতিযোগীতা বাড়াতে পারে।