মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় লোহার জন্য কাস্টিং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্তসার

মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনের রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণে প্রতিটি প্রধান উপাদান নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

কার্বন (সি) সামগ্রীর পরিসীমা সাধারণত 3.0% এবং 3.8% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব: কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করা কাস্ট লোহার তরলতা এবং গ্রাফিটাইজেশন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, গ্রাফাইট বল গঠনের প্রচার করতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে। তবে অতিরিক্ত কার্বন সামগ্রী গ্রাফাইটকে ভাসতে এবং ings ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে; যদি কার্বন সামগ্রী খুব কম হয় তবে সাদা কাস্ট কাঠামো উত্পাদন করা সহজ, কাস্টিং ভঙ্গুর করে তোলে।

সিলিকন (এসআই) সামগ্রীর পরিসীমা সাধারণত 3.0% থেকে 4.5% এর মধ্যে থাকে। নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব: সিলিকন একটি শক্তিশালী গ্রাফাইটিজিং উপাদান যা গ্রাফাইট বলগুলি পরিমার্জন করতে পারে এবং cast ালাই লোহার শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে। মাঝারি সিলিকন সামগ্রী সাদা ing ালাইয়ের প্রবণতা হ্রাস করতে পারে তবে অতিরিক্ত সিলিকন সামগ্রী দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে এবং ings ালাইয়ের ব্রিটলেন্সি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) সামগ্রীর পরিসীমা: ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 5% থেকে 9% এর মধ্যে। নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব: ম্যাঙ্গানিজ শক্তি, কঠোরতা এবং cast ালাই লোহার প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, অস্টেনাইট কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী কাঠামোতে আরও কার্বাইডের উপস্থিতি, দৃ ness ়তা হ্রাস করতে এবং ings ালাইয়ের ক্র্যাক সংবেদনশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ফসফরাস (পি) এবং সালফার (এস) সামগ্রীর পরিসীমা: ফসফরাস সামগ্রী যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, সাধারণত 0.05% থেকে 0.1% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়; সালফার সামগ্রী সাধারণত 0.02% থেকে 0.03% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব: ফসফরাস cast ালাই লোহার ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে, দৃ ness ়তা এবং প্রভাবের কার্যকারিতা হ্রাস করে; সালফার সহজেই ম্যাঙ্গানিজের সাথে সালফাইড ম্যাঙ্গানিজ অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে, cast ালাই লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বাড়িয়ে তোলে।

বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির সামগ্রী (আরই) এবং ম্যাগনেসিয়াম (এমজি): বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির সামগ্রী সাধারণত 0.02% থেকে 0.05% এর মধ্যে থাকে এবং ম্যাগনেসিয়ামের সামগ্রী 0.03% এবং 0.06% এর মধ্যে থাকে। নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব: বিরল পৃথিবী উপাদান এবং ম্যাগনেসিয়াম হ'ল স্পেরয়েডাইজেশন চিকিত্সার মূল উপাদান, যা গ্রাফাইটকে গোলাকার করে এবং cast ালাই লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত সামগ্রী স্পেরয়েডাইজেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে গ্রাফাইট বলগুলির অনিয়মিত আকারবিজ্ঞান বা স্পেরয়েডাইজেশন হার হ্রাস হতে পারে।

মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনের ধাতবগ্রন্থ কাঠামো

গ্রাফাইট মরফোলজি - ভাল স্পেরয়েডাইজেশন: স্পেরয়েডাইজেশন চিকিত্সার পরে, গ্রাফাইটটি ম্যাট্রিক্সের একটি গোলাকার আকারে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় লোহার একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য। ভাল স্পেরয়েডাইজেশন সহ গ্রাফাইট কার্যকরভাবে চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করতে পারে, উপাদানের দৃ ness ়তা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। গ্রাফাইট আকার: গ্রাফাইট গোলকের আকার সাধারণত তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, সাধারণত 20 এবং 80 μ মিটারের মধ্যে। ছোট গ্রাফাইট গোলকগুলি ম্যাট্রিক্সে আরও সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে, কাঠামোকে পরিমার্জন করতে পারে এবং শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।

Matrix organization-

মার্টেনসাইট: এএস কাস্ট স্টেটে, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় লোহার প্রায়শই ম্যাট্রিক্স কাঠামোতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মার্টেনসাইট থাকে। মার্টেনসাইটে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা পরিধানের প্রতিরোধের এবং ings ালাইয়ের সংবেদনশীল শক্তি উন্নত করতে পারে। এর বিষয়বস্তু সাধারণত 20% থেকে 50% এর মধ্যে থাকে এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে মার্টেনসাইটের সামগ্রীটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

অস্টেনাইট: অস্টেনাইটও মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের জন্যও সাধারণত 30% থেকে 60% এর মধ্যে থাকে। অস্টেনাইটের ভাল দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে এবং ings ালাইয়ের প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

কার্বাইডস: ম্যাট্রিক্স কাঠামোর মতো কিছু কার্বাইড থাকতে পারে যেমন কার্বাইডস, অ্যালো কার্বাইডস ইত্যাদি কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা থাকে এবং এটি ম্যাট্রিক্সের ছোট কণা বা ব্লকগুলিতে বিতরণ করা হয়, যা কাস্টিংয়ের পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। তবে অতিরিক্ত কার্বাইড সামগ্রী ম্যাট্রিক্সের দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে এবং এর সামগ্রীটি সাধারণত 5% থেকে 15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

সাংগঠনিক অভিন্নতা - মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনের আদর্শ ধাতবগ্রন্থ কাঠামোর ভাল অভিন্নতা থাকা উচিত, অর্থাৎ গ্রাফাইট বলগুলির বিতরণ, ম্যাট্রিক্স কাঠামোর ধরণ এবং অনুপাতটি পুরো কাস্টিং জুড়ে তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। অসম সংগঠন কাস্টিংয়ের পারফরম্যান্সে ওঠানামা করতে পারে, তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস করতে পারে।

কোন কারণগুলি মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনের ধাতবগ্রন্থ কাঠামোকে প্রভাবিত করে

রাসায়নিক রচনা-

কার্বন সামগ্রী: কার্বন সামগ্রীর বৃদ্ধি গ্রাফিটাইজেশনকে উত্সাহ দেয়, ফলে গ্রাফাইট গোলকের সংখ্যা এবং আকার বৃদ্ধি পায়। তবে যদি কার্বন সামগ্রী খুব বেশি হয় তবে গ্রাফাইট ভাসমান ঘটনাটি ঘটতে পারে; যদি কার্বন সামগ্রী খুব কম হয় তবে সাদা cast ালাই কাঠামো উত্পাদন করা সহজ, যা ধাতবগ্রাফিক কাঠামোর রূপচর্চাকে প্রভাবিত করে।

ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: ম্যাঙ্গানিজ হ'ল মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নোডুলার কাস্ট লোহার প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান। ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী বৃদ্ধি করা অস্টেনাইট স্থিতিশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, মার্টেনসাইট গঠনের প্রচার করতে পারে, কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে তবে খুব বেশি উচ্চতর কার্বাইডে বৃদ্ধি এবং দৃ ness ়তা হ্রাস পেতে পারে।

সিলিকন সামগ্রী: সিলিকন একটি গ্রাফাইটিজিং উপাদান এবং উপযুক্ত পরিমাণে সিলিকন গ্রাফাইট বলগুলি পরিমার্জন করতে পারে এবং সাদা দাগগুলির প্রবণতা হ্রাস করতে পারে। তবে যদি সিলিকন সামগ্রী খুব বেশি হয় তবে এটি ম্যাট্রিক্সে মুক্তো সামগ্রী বাড়িয়ে তুলবে এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করবে।

বিরল পৃথিবী উপাদান এবং ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী: বিরল পৃথিবী উপাদান এবং ম্যাগনেসিয়াম স্পেরয়েডাইজেশন চিকিত্সার মূল উপাদান এবং তাদের সামগ্রী গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যখন সামগ্রীটি উপযুক্ত হয়, গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন ভাল; অপর্যাপ্ত সামগ্রী এবং অসম্পূর্ণ স্পেরয়েডাইজেশন; অতিরিক্ত সামগ্রীর ফলে কাস্টিং ত্রুটি হতে পারে।

গলনা প্রক্রিয়া

গলে যাওয়া সরঞ্জাম: গলিত লোহার তাপমাত্রা এবং রচনা অভিন্নতার উপর বিভিন্ন গলানোর সরঞ্জামের বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি গলে ভাল রচনা অভিন্নতা একটি ভাল ধাতবগ্রন্থ কাঠামো প্রাপ্তির জন্য উপকারী; একটি বিস্ফোরণ চুল্লীতে গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটির জন্য চুল্লি চার্জ অনুপাত এবং গলানোর পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। স্পেরয়েডাইজেশন এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সা: স্পেরয়েডাইজিং এবং ইনোকুলেশন এজেন্টগুলির ধরণ, পরিমাণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি ধাতবগ্রাফিক কাঠামোর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উপযুক্ত স্পেরয়েডাইজিং এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্টগুলি ভাল গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন, সূক্ষ্ম গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামো উন্নত করতে পারে।

কাস্টিং উপকরণগুলির শীতল হার: বিভিন্ন ing ালাইয়ের উপাদানের বিভিন্ন তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব ছাঁচগুলিতে দ্রুত তাপ পরিবাহিতা এবং শীতল হারের হার রয়েছে যা সহজেই ings বালির ছাঁচগুলিতে ধীরে ধীরে তাপীয় পরিবাহিতা এবং কুলিং রেট থাকে যা গ্রাফাইটিজেশনের পক্ষে উপযুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল মুক্তো বা ফেরাইট ম্যাট্রিক্স কাঠামো পেতে পারে। প্রাচীরের বেধ ing ালাই: কাস্টিং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে কুলিং রেট পরিবর্তিত হয়। পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলগুলি দ্রুত শীতল হয় এবং সাদা বা মার্টেনসিটিক কাঠামো গঠনের প্রবণ থাকে; ঘন দেয়ালগুলিতে শীতল হওয়া ধীর, গ্রাফিটাইজেশন যথেষ্ট এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি মুক্তো বা ফেরাইটের দিকে আরও ঝুঁকতে পারে। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা এবং সময় শোধক: তাপমাত্রা এবং সময় শোধ করা মার্টেনসাইটে অস্টেনাইটের রূপান্তরকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত শোধন তাপমাত্রা বা সময় মার্টেনসাইটকে মোটা করতে এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে; অপর্যাপ্ত শোধন তাপমাত্রা বা সময় অসম্পূর্ণ মার্টেনসিটিক রূপান্তর ঘটাতে পারে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং সময়: টেম্পারিং শোধক চাপকে দূর করতে পারে, কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করতে পারে। উচ্চ মেজাজের তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ সময় মার্টেনসাইট পচন ঘটায়, কঠোরতা হ্রাস করবে এবং দৃ ness ়তার উন্নতি করবে।