জল কঠোরতার চিকিত্সার পরে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ings ালাই, প্রাথমিক কঠোরতা কম, চৌম্বকীয় কারণ কী?

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ings ালাইয়ের প্রায়শই জল দৃ ness ়তার চিকিত্সার পরে ব্রিনেল 180 এর চেয়ে প্রাথমিক কঠোরতা কম থাকে এবং চৌম্বকীয়করণ ঘটনাটিও হতে পারে যখন চৌম্বক দ্বারা সংশ্লেষিত হয়। তাহলে এই ফলাফলের কারণ কী? কাস্টিংয়ের মানের উপর এর কী প্রভাব রয়েছে? আমরা কীভাবে উত্পাদনে এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারি।

জলের দৃ ness ়তার চিকিত্সার পরে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কাস্টিংয়ের কম প্রাথমিক কঠোরতা এবং চৌম্বকীয়তার কারণ কী? কিভাবে উন্নতি করবেন? উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ings ালাইয়ের জল কঠোর চিকিত্সার পরে কম কঠোরতা এবং চৌম্বকীয়তা রয়েছে, মূলত অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বা রচনা বিচ্যুতির কারণে। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ:

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সমস্যা

1। অপর্যাপ্ত গরম তাপমাত্রা বা স্বল্প হোল্ডিং সময়

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের (যেমন জেডজিএমএন 13) এর জল কঠোর চিকিত্সার জন্য 1050-1100 ℃ এ গরম করার প্রয়োজন হয় কার্বাইডগুলিকে অস্টেনাইটে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে। যদি তাপমাত্রা পর্যাপ্ত না হয় বা হোল্ডিং সময় পর্যাপ্ত না হয় তবে কার্বাইডগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় না, যা অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সে একটি কম কার্বন সামগ্রীর দিকে পরিচালিত করে, কঠোরতা হ্রাস (জলের শক্ত হওয়ার পরে স্বাভাবিক কঠোরতা ≥ এইচবি 200 হওয়া উচিত), এবং অবিচ্ছিন্ন কার্বাইডগুলি একটি স্বল্প পরিমাণে ফেরিটের গঠনকে প্ররোচিত করতে পারে।

2। অপর্যাপ্ত শীতল গতি

গরম করার পরে, দ্রুত জল শীতল হওয়া প্রয়োজন (জলের তাপমাত্রা ≤ 30 ℃)। যদি শীতল হারটি ধীর হয় (যেমন অপর্যাপ্ত জলের পরিমাণ বা বড় ing ালাই বেধ), অস্টেনাইট কার্বাইডকে বৃষ্টিপাত করতে পারে বা মার্টেনসাইট বা ফেরাইটে রূপান্তর করতে পারে, যার ফলে কঠোরতা এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।

রাসায়নিক রচনা বিচ্যুতি

1। কম কার্বন সামগ্রী

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.9% থেকে 1.4% এর মধ্যে থাকে এবং অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব বজায় রাখার ক্ষেত্রে কার্বন একটি মূল উপাদান। যদি কার্বন সামগ্রী কম হয় (যেমন <0.9%), অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং জল কঠোর চিকিত্সার পরে ফেরাইট সহজেই হ্রাস পায়, যার ফলে অপর্যাপ্ত কঠোরতা এবং চৌম্বকীয়তা ঘটে।

2। অপর্যাপ্ত ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী বা অন্যান্য উপাদানগুলির প্রভাব

ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রীটি ≥ 11% হওয়া উচিত (যেমন জেডজিএমএন 13 সহ 11% ~ 14% ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে)। যদি ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী খুব কম হয় তবে অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং ফেরাইট সহজেই উত্পন্ন হয়; তদতিরিক্ত, অতিরিক্ত সিলিকন সামগ্রী (> 0.8%) কার্বাইড বৃষ্টিপাতের প্রচার করতে পারে এবং টিস্যু স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে।

টিস্যু ত্রুটি

1। অতিরিক্ত অবশিষ্টাংশ কার্বাইড

যদি ing ালাইয়ের শীতল হারটি ধীর হয় এবং প্রাথমিক কার্বাইডগুলি মোটা হয় এবং জলের কঠোর চিকিত্সায় সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হয়, অবশিষ্ট কার্বাইডগুলি ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা হ্রাস করবে এবং কার্বাইডের চারপাশের অস্টেনাইটটি অসম সংমিশ্রণের কারণে ফেরিতে রূপান্তরিত হতে পারে, যার ফলে চৌম্বকীয়তার ফলস্বরূপ।

2। মোটা অস্টেনাইট শস্য

খুব বেশি তাপমাত্রায় বা খুব বেশি সময় ধরে ধরে রাখার ফলে অ্যাসটেনাইট শস্যের মোটা হওয়া, কার্বাইডের সহজ বৃষ্টিপাত বা শস্যের সীমানায় ফেরাইট গঠনের ফলে কঠোরতা এবং চৌম্বকীয়তা প্রভাবিত হতে পারে।

অন্যান্য কারণ

Ings ালাইয়ের অসম প্রাচীরের বেধ: ঘন অঞ্চলে ধীরে ধীরে শীতল হারের হার, যা সহজেই অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করতে পারে;

জলের গুণমানের সমস্যা: জল শীতল হওয়ার সময় দুর্বল জলের গুণমান (যেমন অমেধ্য এবং উচ্চ জলের তাপমাত্রা) শীতল দক্ষতা হ্রাস করে এবং টিস্যু অপর্যাপ্ত রূপান্তরিত করে।

সমাধান ব্যবস্থা

1। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন: হিটিং তাপমাত্রা (1050-1100 ℃) এবং নিরোধক সময় (সাধারণত 1-2 ঘন্টা/25 মিমি প্রাচীরের বেধ গণনার উপর ভিত্তি করে) নিশ্চিত করুন এবং দ্রুত কুলিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত স্বল্প-তাপমাত্রার জল ব্যবহার করুন;

2। রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন: সিলিকন ≤ 0.8%সহ মান অনুযায়ী কার্বন (0.9%~ 1.4%) এবং ম্যাঙ্গানিজ (11%~ 14%) সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন;

3। জল কঠোর চিকিত্সা: অবশিষ্ট কার্বাইডগুলি অপসারণের জন্য অযোগ্য কাস্টিংগুলিতে মাধ্যমিক জল কঠোর চিকিত্সা পরিচালনা করুন;

4। কাস্টিং প্রক্রিয়া উন্নতি: প্রাথমিক কার্বাইডগুলির গঠন হ্রাস করতে তাপমাত্রা এবং শীতল হার rate ালুন।

যদি সমস্যাটি অব্যাহত থাকে তবে রাসায়নিক রচনা এবং ধাতবগ্রন্থ কাঠামো পরীক্ষা করার এবং সেই অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

জলের দৃ ness ়তা চিকিত্সার পরে কম প্রাথমিক কঠোরতার সাথে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ings ালাইয়ের মানের উপর চৌম্বকীয়তার প্রভাব কী? উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ings ালাইয়ের জল কঠোরতা চিকিত্সার পরে কম কঠোরতা (<এইচবি 180) এবং চৌম্বকীয়তা রয়েছে, যা কাঠামোর মধ্যে নন অ্যাসটেনিটিক পর্যায়গুলির (যেমন ফেরাইট, মার্টেনসাইট বা অবশিষ্ট কার্বাইড) উপস্থিতি নির্দেশ করে। এটি কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত বিপদগুলির কারণ হতে পারে:

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস

1। পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের প্রভাব লোডের অধীনে মার্টেনসাইটে রূপান্তরকারী অস্টেনাইট কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। যদি সংস্থায় প্রচুর পরিমাণে ফেরাইট বা অবশিষ্টাংশের কার্বাইড থাকে এবং অস্টেনাইট সামগ্রী অপর্যাপ্ত হয় তবে মার্টেনসিটিক রূপান্তর কার্যকরভাবে প্রভাবের অধীনে প্ররোচিত করা যায় না এবং পরিধানের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে (উদাহরণস্বরূপ, যখন ক্রাশার লাইনারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় তখন 50%এরও বেশি দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে)।

2। অপর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃ ness ়তা

ফেরাইট এবং কার্বাইডগুলির উপস্থিতি অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সকে ফ্র্যাকচার করতে পারে, যার ফলে টেনসিল শক্তি হ্রাস পায় (স্বাভাবিক ≥ 685 এমপিএ) এবং প্রভাব কঠোরতা (≥ 14 জে/সেমি ²), এবং কাস্টিংগুলি লোডের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকে (যেমন এক্সক্যাভেটর বক্স টেথ টেথ ক্র্যাকিং সহজেই)।

জারা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের অবনতি

ফেরাইটের বৈদ্যুতিন সম্ভাবনা অস্টেনাইটের চেয়ে কম, এবং এটি ক্ষয়কারী মিডিয়াতে মাইক্রো কোষ গঠনের প্রবণ, বৈদ্যুতিন রাসায়নিক জারা ত্বরান্বিত করে (যেমন অ্যাসিডিক স্লারিগুলিতে ব্যবহৃত হলে পৃষ্ঠের উপর পিটিং বা মরিচা);

অবশিষ্ট কার্বাইড এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ইন্টারফেসটি জারণের সূচনা পয়েন্টে পরিণত হয় এবং অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট ক্ষমতা উচ্চ তাপমাত্রায় হ্রাস পায় (যেমন> 300 ℃), যা পৃষ্ঠের উপর একটি আলগা অক্সাইড স্তর গঠনের দিকে পরিচালিত করে।

ব্যবহারের সময় সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপত্তি

1। চৌম্বকীয়তার কারণে সমাবেশ সমস্যা

চৌম্বকীয় ings ালাইগুলি লোহার ফাইলিংয়ের মতো অমেধ্যকে সংশ্লেষ করতে পারে, যা অপারেশনের যথার্থতাকে প্রভাবিত করতে পারে বা যথার্থ যান্ত্রিক সমাবেশে জ্যাম করতে পারে (যেমন খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ড্রাম) এবং এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

2। গতিশীল লোডের অধীনে ব্যর্থতার ঝুঁকি

যদি রেলওয়ে টার্নআউটগুলির মতো প্রভাবগুলি সহ্য করতে ব্যবহৃত উপাদানগুলি যদি অসম সংগঠন থাকে তবে এটি স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা স্বল্পমেয়াদী ব্যবহারের পরে ক্র্যাক প্রচারের কারণ হতে পারে এবং হঠাৎ ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

4। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয় বৃদ্ধি

অপর্যাপ্ত কঠোরতার সাথে ings ালাইগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যায় না এবং পুনরায় জল কঠোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যা তাপ চিকিত্সার জন্য শক্তি খরচ এবং শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি করে;

যদি সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি গুরুতর হয় (যেমন প্রচুর পরিমাণে মোটা কার্বাইড), গৌণ চিকিত্সা এগুলি পুরোপুরি মেরামত করতে সক্ষম না হতে পারে এবং কেবল বাতিল করা যায়, যার ফলে উপাদান বর্জ্য দেখা দেয়।

সংক্ষিপ্তসার

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মূল কর্মক্ষমতা তার "একক অস্টেনাইট কাঠামো" এর মধ্যে রয়েছে। কম কঠোরতা এবং চৌম্বকবাদ হ'ল দুর্বল মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রত্যক্ষ প্রকাশ, যা পরিধান প্রতিরোধের, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সুরক্ষা এবং অন্যান্য দিকগুলির ক্ষেত্রে ings ালাইয়ের মানকে দুর্বল করে দেবে। এ জাতীয় সমস্যা এড়াতে উত্পাদনের সময় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।