গ্রীষ্মে প্রলিপ্ত বালি প্রযুক্তি ব্যবহার করে কাস্টিং উত্পাদন চলাকালীন আর্দ্রতা বৃদ্ধির ফলে সৃষ্ট পোরোসিটি ত্রুটিগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন?

গ্রীষ্মের সময়, ings ালাই উত্পাদন করতে প্রলিপ্ত বালি ব্যবহার করার সময় পোরোসিটি ত্রুটিগুলিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটে যা উচ্চ বায়ু আর্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত এবং গ্রীষ্মে বৃষ্টিপাতের সাথে সম্পর্কিত। গ্রীষ্মের প্রলিপ্ত বালিতে পোরোসিটি বৃদ্ধির সাথে লড়াই করার জন্য, লেপযুক্ত বালু সরবরাহের উদ্যোগ এবং ফাউন্ড্রিগুলি উভয়ই প্রলিপ্ত বালির উত্পাদন ings ালাইতে পোরোসিটির ঘটনাটি দূর করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

1। প্রলিপ্ত বালি সরবরাহকারী দ্বারা গ্রহণ করার ব্যবস্থা: কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ এবং বালু শুকানোর চিকিত্সা: 0.2%এরও কমের আর্দ্রতার পরিমাণ নিশ্চিত করতে লেপযুক্ত বালি কাঁচামাল (যেমন কোয়ার্টজ বালি) কঠোরভাবে শুকিয়ে নিন। বালু কণা দ্বারা সংশ্লেষিত আর্দ্রতা হ্রাস করতে এগুলি শুকানোর সরঞ্জামগুলি (যেমন ফুটন্ত শুকনো চুল্লি) ব্যবহার করে 2-4 ঘন্টা ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা যেতে পারে। রজন এবং নিরাময় এজেন্ট আর্দ্রতা -প্রমাণ: ফেনলিক রজন এবং নিরাময় এজেন্ট (যেমন ইউরোট্রপিন) সংরক্ষণের জন্য পরিবেশটি শুকনো রাখা উচিত, 40% -50% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খোলার পরে, আর্দ্র বাতাসের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়াতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহার করুন। এছাড়াও, লেপযুক্ত বালির সরবরাহটি ফাউন্ড্রিটির বালির ব্যবহার নিরীক্ষণের জন্য সময় মতো পদ্ধতিতে ট্র্যাক করা উচিত এবং লেপা বালি অপসারণ এবং লেপা বালি অপসারণ সম্পর্কিত ফাউন্ড্রিকে গাইডেন্স এবং অনুস্মারক সরবরাহ করা উচিত। বালির মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং সময় হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করা: বালির মিশ্রণের সময় তাপমাত্রা 80-100 এ নিয়ন্ত্রণ করুন, মিশ্রণের সময়টি 5-8 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করুন, উচ্চ তাপমাত্রার আর্দ্রতা শোষণের কারণে রজন অবনতির সম্ভাবনা হ্রাস করুন এবং জলীয় বাষ্পের বৈদ্যুতিন সংশ্লেষ উত্পাদন করতে অতিরিক্ত কণার অতিরিক্ত ঘর্ষণ এড়াতে পারেন।

2। ফাউন্ড্রি জন্য সতর্কতা

ক। ফাউন্ড্রিগুলিতে শেল তৈরির সময় নিরাময় শর্তগুলি অনুকূলকরণের জন্য সতর্কতা: নিরাময় তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান (যেমন 210 ℃ থেকে 230 ℃), নিরাময় সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন (180-210 সেকেন্ড থেকে 150-160 সেকেন্ড), রজনকে দ্রুত নিরাময় করতে সক্ষম করুন এবং ঘন শেল শেল তৈরি করতে সক্ষম করুন। অ্যান্টি আর্দ্রতা অ্যাডিটিভস যুক্ত করুন: বালু মিশ্রিত করার সময়, 0.5% -1% অনুপাতের সাথে ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট বা সিলিকন তেলের আর্দ্রতা -প্রমাণ এজেন্ট যুক্ত করুন যাতে বালির কণার পৃষ্ঠের উপর একটি হাইড্রোফোবিক ফিল্ম তৈরি হয়, যাতে জলের শোষণকে বাধা দেয়। স্থানীয় পরিবেশগত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: কোর মেকিং মেশিনের উপরে একটি স্তর প্রবাহ শুকনো হুড ইনস্টল করুন এবং বালির কোর ছাঁচনির্মাণের সময় দ্রুত পৃষ্ঠ শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করতে 50% এরও কম এবং 30-40 তাপমাত্রা তাপমাত্রা সহ শুকনো বায়ু প্রবর্তন করুন; কর্মশালায় সামগ্রিক আর্দ্রতা একটি ডিহমিডিফায়ার ব্যবহার করে 60% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় (প্রতি 100 বর্গমিটারে একটি উচ্চ-পাওয়ার ডিহমিডিফায়ার ইনস্টল করা)। ডেমোল্ডিং এবং কুলিং কন্ট্রোল: অবিলম্বে একটি গরম বায়ু সঞ্চালনের চুল্লীতে 50-60 at এ বালি কোরটি রাখুন 1-2 ঘন্টা ডেমোল্ডিংয়ের পরে, বা অবশিষ্টাংশের জলীয় বাষ্পের বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে একটি ইনফ্রারেড ল্যাম্প দিয়ে পৃষ্ঠটিকে বিকিরণ করুন; শীতল হওয়ার সময়, বাতাসের সরাসরি এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন এবং এগুলি একটি শুকনো র্যাকের স্তরগুলিতে রাখুন। বালির কোরের অভ্যন্তরে একটি এক্সস্টাস্ট দড়ি (ব্যাস 35 মিমি) এম্বেড করে, ra ালাই সিস্টেমটিকে অনুকূল করুন, বিভাজন পৃষ্ঠের বালির শেলের উপর একটি এক্সস্টাস্ট খাঁজ (গভীরতা 0.3 মিমি, প্রস্থ 20 মিমি) খোলার, একটি খোলা রাইজার এক্সস্টাস্ট সুই ডিজাইন করে এবং রাইজারে 8 মিমি ব্যাসের ইস্পাত পাইপ সন্নিবেশ করিয়ে দিন। বালির ছাঁচ পরীক্ষার পরামিতিগুলি বালি শেল বা কোরের টেনসিল শক্তি উল্লেখ করা উচিত, যা 2.8 মেগাপ্যাসালগুলির সমান বা তার বেশি হওয়া উচিত। গ্রীষ্মে, 10% টেনসিল শক্তি অন্যান্য মরসুমের তুলনায় সরবরাহ করা হয়। গ্যাস উত্পাদন সনাক্তকরণ: এটি 16 মিলি/জি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত (950 ℃ এ পরীক্ষিত)। যখন ছিদ্রগুলির অনুপাত বৃদ্ধি পায়, তখন ডিহমিডিফিকেশন ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যখন ছিদ্রগুলি ঘন ঘন ঘটে তখন জিংক অক্সাইড অ্যালকোহল লেপ দিয়ে বালির শেলটি ব্রাশ করুন (অনুপাত 1: 3)। ছাঁচনির্মাণের আগে, বারবিকিউ বালি শেল বা বালির কোরের পৃষ্ঠটি আলগা করতে গ্যাস স্প্রে ব্যবহার করুন (তাপমাত্রা 150 ℃, সময় 30 সেকেন্ডের চেয়ে বেশি বা সমান সময়)

খ। Ing ালার প্রক্রিয়া এবং ing ালার সিস্টেম ডিজাইনের অপ্টিমাইজেশন: ing ালার এবং রাইজারের বিন্যাসটি অনুকূলিত করুন, এক্সস্টাস্ট চ্যানেলগুলি বাড়ান (যেমন এক্সস্টাস্ট গ্রোভগুলি খোলার বা বালির ছাঁচের শীর্ষে এক্সস্টাস্ট দড়ি স্থাপন), তরল পদার্থের তরল পদার্থের তাপমাত্রা লাইনের মধ্যবর্তী এবং নিম্ন সীমাতে rigion ালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি ings ালাইয়ের তরল ফেজ লাইনে বিভিন্ন পর্যায়ও রয়েছে, যার জন্য গণনা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ধূসর cast ালাই লোহার অংশগুলির জন্য, কার্বন সামগ্রীটি 3.2-3.5%, সিলিকন সামগ্রী 1.8-2.2%, এবং তরল তাপমাত্রা 1180 ℃ এর কাছাকাছি ℃ কার্বন 2.9-3.2%এর মধ্যে, সিলিকন 1.6-1.8%এর মধ্যে এবং তরল তাপমাত্রা 1230 ℃ এর কাছাকাছি ℃ ধূসর cast ালাই লোহার জন্য সর্বোত্তম ing ালা তাপমাত্রা হ'ল লিকুইডাস লাইন+120-150 ° C এর সুপারহিটিং তাপমাত্রা, তারপরে যৌথ ing ালাইয়ের প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করে। জটিল জ্যামিতিক পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, সুপারহিটিং তাপমাত্রাটি উপরের সীমা হিসাবে নেওয়া হয় এবং তারপরে প্রায় 30-50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে যুক্ত হয় উদাহরণস্বরূপ, কার্বন সামগ্রী 3.2%, সিলিকন সামগ্রী 1.8%, প্রাচীরের বেধ 4-8 মিমি, এবং তাপমাত্রা 1180+150+50 = 1390 ℃ is

3। প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে আর্দ্রতার রিয়েল টাইম মনিটরিং: আর্দ্রতা সেন্সরগুলি মূল প্রক্রিয়াগুলিতে যেমন বালি মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ এবং রিয়েল টাইমে পরিবেশগত আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণের জন্য instained ালাও ইনস্টল করা হয়। যখন আর্দ্রতা 65%ছাড়িয়ে যায়, জরুরী ডিহমিডিফিকেশন ব্যবস্থাগুলি অবিলম্বে সক্রিয় করা হয়। বালির ছাঁচ (কোর) এর শক্তি পরীক্ষা: প্রতিটি বালি ছাঁচ (কোর) উত্পাদিত হওয়ার পরে, ঘরের তাপমাত্রা বাঁকানো শক্তি পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া হয়। যদি শক্তি 10%এরও বেশি হ্রাস পায় তবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পুনরায় সাজানো বা স্যাঁতসেঁতে কাঁচামালগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি ফিল্ম লেপা বালি ing ালাইয়ের উপর গ্রীষ্মের বায়ু আর্দ্রতার প্রভাবকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার। যদি প্রয়োজন হয় তবে বালির ছাঁচের আর্দ্রতা শোষণের ক্ষমতা উন্নত করতে অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা-প্রমাণ এজেন্ট (যেমন ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট) যুক্ত করা যেতে পারে।