হারিয়ে যাওয়া ফোম প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে নমনীয় আয়রন বৃহত অংশগুলির উত্পাদনে নেতিবাচক চাপ বজায় রাখা কি উপযুক্ত? বালির বাক্সে কাস্টিংগুলি উত্তাপ করা কতক্ষণ উপযুক্ত?

1 、 হারানো ফেনা প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে নমনীয় আয়রন বড় অংশগুলির উত্পাদন চলাকালীন নেতিবাচক চাপ বজায় রাখা কতক্ষণ উপযুক্ত?

1। কাস্টিংয়ের উপস্থিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান

উপযুক্ত পরিস্থিতি: কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি সুস্পষ্ট বালু গর্ত, ছিদ্র, সঙ্কুচিত বা বাল্জ ছাড়াই পরিষ্কার প্রান্ত এবং কোণ সহ মসৃণ, এবং বালির ছাঁচ ধসের কারণে কোনও পৃষ্ঠের রুক্ষতা নেই। স্বল্প সময়: এখানে পৃষ্ঠের "বাল্জ" থাকতে পারে (যখন ধাতব তরল সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় হয় না এবং অভ্যন্তরীণ বায়ুচাপ দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় তখন বালি ছাঁচগুলি নেতিবাচক চাপ সমর্থন হারাতে পারে) এবং বালির গর্তগুলি (বালির কণাগুলি অনাবৃত ধাতব তরল প্রবেশ করে)। দীর্ঘ সময়কাল: যদি বালির ছাঁচের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল থাকে তবে এটি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে ছোট ছিদ্রগুলি উপস্থিত হতে পারে (দীর্ঘায়িত নেতিবাচক চাপ গ্যাসকে বালিতে প্রবেশ করতে দেয়)।

2। ings ালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান

উপযুক্ত পরিস্থিতি: অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা বা শারীরবৃত্তীয় পরীক্ষার মাধ্যমে কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে কোনও সঙ্কুচিত গর্ত বা আলগাতা নেই, বিশেষত ঘন এবং বড় অংশগুলিতে (যেমন ফ্ল্যাঞ্জস এবং ভারবহন আসন) ঘন টিস্যু সহ। সময় খুব সংক্ষিপ্ত: যখন ধাতব তরলটি দৃ if ় হয় এবং সঙ্কুচিত হয়, তখন নেতিবাচক চাপ সমর্থন হ্রাসের কারণে বালি ছাঁচটি ভেঙে যায়, পর্যাপ্ত পরিপূরক সঙ্কুচিত চাপ সরবরাহ করতে অক্ষম হয় এবং ঘন অঞ্চলে সঙ্কুচিত এবং আলগা হওয়ার প্রবণ থাকে। দীর্ঘ সময়কাল: সাধারণত, এটি অভ্যন্তরীণ মানের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে তবে বালির ছাঁচের দীর্ঘায়িত নেতিবাচক চাপ সংকোচনের কারণে শক্তি খরচ বাড়াতে বা স্থানীয় বালির সংযোগ সৃষ্টি করতে পারে, পরবর্তী বালু পরিষ্কার করা কঠিন করে তোলে।

3। বালি ছাঁচ এবং লেপ স্ট্যাটাস

উপযুক্ত পরিস্থিতি: ing ালার পরে, বালির ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে অক্ষত থাকে, সুস্পষ্ট ফোলাভাব বা ধসে পড়ে না, এবং আবরণটি বড় আকারের খোসা বা ক্র্যাকিং দেখায় না। স্বল্প সময়: বালির ছাঁচগুলি প্রসারণের ঝুঁকিপূর্ণ (নেতিবাচক চাপ আগেই প্রকাশিত হয়, ধাতব তরল মাধ্যাকর্ষণ এবং গ্যাসের চাপের ফলে বালির ছাঁচগুলি প্রসারিত হয়), এবং বালি ছাঁচ ধসের কারণে লেপ ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে বালির কাস্টিংয়ে আটকে থাকে। দীর্ঘ সময়কাল: যদি বালির বাক্সের সিলিং দুর্বল হয় তবে দীর্ঘায়িত নেতিবাচক চাপ স্থানীয় বালির কণাগুলি ing ালাইয়ের পৃষ্ঠে চুষতে পারে, বা লেপ দীর্ঘায়িত নেতিবাচক চাপ টানার কারণে সূক্ষ্ম ফাটল বিকাশ করতে পারে।

4। পোস্ট রাইজার এবং রানার স্ট্যাটাস

উপযুক্ত পরিস্থিতি: রাইজারের দৃ ification ়তার সময়টি ing ালাইয়ের মূল দেহের সাথে মেলে এবং দৃ solid ়তার পরে স্প্রুতে গলিত ধাতুতে কোনও সুস্পষ্ট ভয়েড বা শিথিলতা নেই। স্বল্প সময়: রাইজার অকালকে আরও দৃ ify ় করতে পারে, তার সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ প্রভাব হারাতে পারে, যার ফলে ing ালাইয়ের শরীরে সঙ্কুচিত ত্রুটি দেখা দেয়; স্প্রু বালির ছাঁচ ধসের কারণে "ভাঙা ing ালাও" চিহ্নগুলি দেখাতে পারে।

ব্যবহারিক রায় দেওয়ার সময়, ing ালাই কাঠামোর উপর ভিত্তি করে বিস্তৃত সামঞ্জস্য করা উচিত (যেমন প্রাচীরের বেধ, জটিলতা), তাপমাত্রা ing ালাও, বালির ছাঁচের ব্যাপ্তিযোগ্যতা ইত্যাদি Cast

কেস স্টাডি দেখায় যে 500-7 নমনীয় আয়রন মেশিন সরঞ্জামগুলির (যেমন বাক্স) বড় অংশ উত্পাদন করতে হারিয়ে যাওয়া ফোম প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, ing ালার পরে নেতিবাচক চাপের সময়টি ওজন, প্রাচীরের বেধ এবং কাস্টিংয়ের কাঠামোগত জটিলতার উপর ভিত্তি করে বিশদভাবে নির্ধারণ করা দরকার। মূলটি হ'ল কাস্টিং সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় হয়েছে এবং বালি ছাঁচটি বিকৃতি এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে স্থিতিশীল সহায়তা সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করা। 5 টন, 7 টন, 10 টন এবং 15 টন ওজনের ings ালাইয়ের জন্য, রেফারেন্স রেঞ্জটি নিম্নরূপ:

5-টন কাস্টিং: এই ধরণের বাক্সে সাধারণত প্রায় 80-120 মিমি সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ থাকে এবং 15-20 মিনিটের জন্য নেতিবাচক চাপ বজায় রাখার জন্য এটি সুপারিশ করা হয়। 7-টন ings ালাই: 100-150 মিমি থেকে প্রাচীরের বেধের সাথে কাঠামোতে অনেকগুলি পাঁজর বা প্রোট্রুশন থাকতে পারে এবং নেতিবাচক চাপ ধারণের সময় 20-25 মিনিট প্রয়োজন।

10 টন ing ালাই: এটি একটি বৃহত বাক্সের দেহের অন্তর্গত, যার সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ 150-200 মিমি এবং একটি জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো (যেমন বহনকারী গর্ত এবং গহ্বর) সহ। 25-30 মিনিটের জন্য নেতিবাচক চাপ বজায় রাখার জন্য এটি সুপারিশ করা হয়।

15 টন ings ালাই: পুরু অংশগুলি (যেমন বক্স বেস এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি) এর প্রাচীরের বেধের 200 মিমি ছাড়িয়ে যেতে পারে, একটি দীর্ঘ দৃ ification ়তার সময় এবং 30-40 মিনিটের একটি নেতিবাচক চাপের সময় থাকতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, ing ালানো তাপমাত্রা অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন (যা তাপমাত্রা খুব বেশি হলে যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে), বালির ছাঁচের ব্যাপ্তিযোগ্যতা (যখন বায়ু ধরে রাখা এড়াতে পারিবারিকতা দুর্বল হয়) এবং কাস্টিং সলিডাইফিকেশন স্টেট (যেমন রাইজারটি সম্পূর্ণরূপে দৃ car ়তার পরে 5-10 মিনিটের জন্য প্রসারিত করা হয় "কোরিয়েন্টের সম্পূর্ণ দৃ of ়করণ হিসাবে" কোরিয়েন্টের সম্পূর্ণ দৃ solid ়তা হিসাবে "।

2 the হারিয়ে যাওয়া ফোম প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে নমনীয় লোহার অংশগুলি উত্পাদন করার সময় কাস্টিংয়ের পরে সলিডাইফিকেশন সময়টি কীভাবে গণনা করা যায়?

1। অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুমান (সাধারণ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য প্রযোজ্য)

মূল প্যারামিটার হিসাবে ing ালাইয়ের সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ (Δ, ইউনিট: মিমি) সহ নমনীয় আয়রনের সলিডাইফিকেশন সময় (টি, ইউনিট: মিনিট), অভিজ্ঞতামূলক সূত্রটি উল্লেখ করতে পারে: টি = কে × δ ² ²

তাদের মধ্যে কে হ'ল দৃ ification ়তা সহগ। হারিয়ে যাওয়া ফোম প্রক্রিয়াতে, নমনীয় আয়রনের কে মানটি সাধারণত 0.015-0.025 মিনিট/মিমি হিসাবে নেওয়া হয় (তাপমাত্রা এবং বালির ছাঁচ তাপ পরিবাহিতা দ্বারা প্রভাবিত: তাপমাত্রা তত বেশি, কে মান তত বেশি; বালির ছাঁচগুলি ভাল শ্বাস প্রশ্বাস, দ্রুত তাপীয় পরিবাহিতা এবং তুলনামূলকভাবে কম কে মান রয়েছে।

উদাহরণ: যদি ing ালাইয়ের সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ 100 মিমি এবং কে = 0.02 হয় তবে সলিডাইফিকেশন সময় টি = 0.02 × 100 ² = 20 মিনিট।

2। প্রক্রিয়া নির্দিষ্টতার সংশোধন বিবেচনা করুন

ইপিসি প্রক্রিয়াতে, ফেনা প্যাটার্ন এবং বালি ছাঁচের নেতিবাচক চাপের অবস্থা থেকে গ্যাস উত্পাদনের প্রভাবের কারণে, সেটিং সময়টি সঠিকভাবে সংশোধন করা দরকার:

জটিল ing ালাই কাঠামো (যেমন ঘন প্রোট্রুশন এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর): সলিডাইফিকেশন সময় 10% -20% বৃদ্ধি পায়; উচ্চ ing ালা তাপমাত্রা (যেমন 1400-1450 ℃): ধাতব তরলের ধীরে ধীরে শীতলকরণ, 5% -15% দ্বারা দৃ ification ়তার সময় বাড়ানো; বালির ছাঁচগুলির দুর্বল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা (যেমন সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ বালি কণা): ধীরে ধীরে তাপের অপচয় হ্রাস, সামান্য বর্ধিত সময় বাড়ানো।

3। প্রকৃত উত্পাদনে সহায়ক রায়

রাইজারটি পর্যবেক্ষণ করা: যখন রাইজারের পৃষ্ঠটি দৃ if ় হয় এবং গলিত ধাতুর কোনও প্রবাহ থাকে না, তখন ing ালাইয়ের মূল দেহটি মূলত দৃ ified ় হয়; তাপমাত্রা পরিমাপ পদ্ধতি: একটি থার্মোকল কাস্টিংয়ের ঘন অংশে এম্বেড করা হয়। যখন তাপমাত্রা সলিডাস লাইনের নীচে নেমে আসে (নমনীয় আয়রনের জন্য প্রায় 1150 ℃), তখন এটি দৃ ified ় বলে মনে করা হয়।

সংক্ষিপ্তসার: মূলটি হ'ল সর্বাধিক প্রাচীরের বেধের অভিজ্ঞতামূলক সূত্রের মাধ্যমে প্রাথমিক সময়টি অনুমান করা এবং তারপরে প্রক্রিয়া বিশদের ভিত্তিতে এটি সংশোধন করা। অবশেষে, প্রকৃত সলিডাইফিকেশন অবস্থা (যেমন রাইজার এবং তাপমাত্রা পরিমাপ) কাস্টিং সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় হওয়ার পরে নেতিবাচক চাপ প্রকাশ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যাচাই করা হয়। 3 • অদৃশ্য ছাঁচ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে ing ালার পরে বালির বাক্সে নমনীয় লোহার বড় ings ালাই রাখা কতক্ষণ উপযুক্ত?

হারানো ফোম প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে 500-7 ডুেক্টাইল আয়রন মেশিন সরঞ্জামগুলির বৃহত অংশগুলি (বাক্সের ধরণ) উত্পাদন করার সময়, ing ালার পরে বালির বাক্সে নিরোধক এবং আনবক্সিং সময়টি কাস্টিংয়ের ওজন, প্রাচীরের বেধ এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা দরকার। মূলটি হ'ল দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে কাস্টিংয়ের ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি এড়ানো, পাশাপাশি উত্পাদন দক্ষতাও বিবেচনা করা। নিম্নলিখিতগুলি 5-টন, 7-টন, 10 টন এবং 15 টন ings ালাইয়ের জন্য রেফারেন্স রেঞ্জগুলি রয়েছে:

5-টন কাস্টিং: বাক্সের প্রাচীরের বেধটি মাঝারি (80-120 মিমি), কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং প্রস্তাবিত নিরোধক এবং আনবক্সিংয়ের সময় 8-10 ঘন্টা হয়। এই মুহুর্তে, কাস্টিংয়ের তাপমাত্রা প্রায় 600-700 ℃ এ নেমে আসে এবং অভ্যন্তরীণ চাপটি মূলত প্রকাশিত হয়, এটি আনপ্যাক করার সময় দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে এটি বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কম করে তোলে। 7-টন ings ালাই: বর্ধিত প্রাচীরের বেধ (100-150 মিমি), জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর বা ঘন ফ্ল্যাঞ্জ থাকতে পারে, ঘন অঞ্চলগুলির ধীর শীতল হওয়া নিশ্চিত করতে এবং টিস্যু চাপ হ্রাস করতে নিরোধক সময়টি 12-14 ঘন্টা বাড়ানো দরকার। 10 টন ings ালাই: বড় বাক্সের দেহের ঘন অংশগুলিতে (যেমন বেস এবং বিয়ারিং সিট) প্রাচীরের বেধ 150-200 মিমি থাকে। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মধ্যে অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি এড়াতে 16-24 ঘন্টা ইনসুলেশন বাক্সটি খোলার পরামর্শ দেওয়া হয়। 15 টন ings ালাই: আল্ট্রা লার্জ বক্সের কী লোড-বহনকারী অংশগুলির প্রাচীরের বেধ 200 মিমি ছাড়িয়ে যেতে পারে, যার জন্য দীর্ঘ ধীর শীতল হওয়া প্রয়োজন। ইনসুলেশন এবং আনপ্যাকিং সময়টি সাধারণত 25-30 ঘন্টা হয় এবং প্রয়োজনে ইনসুলেশন উপকরণগুলি ধীরে ধীরে শীতল সময় বাড়ানোর জন্য আবৃত করা যেতে পারে এবং কাস্টিংয়ের সামগ্রিক তাপমাত্রা সমানভাবে হ্রাস পায় তা নিশ্চিত করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা একটি তাপমাত্রা বন্দুক দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে (এটি 500 ℃ এর নীচে বাক্সটি খোলার জন্য আরও সুরক্ষিত), বা ing ালাই কাঠামোর সামঞ্জস্যের সাথে মিলিত: পাতলা পাঁজরের সাথে ings ালাই এবং পাতলা এবং ঘন প্রাচীরের মধ্যে গুরুতর সংক্রমণের যথাযথভাবে অন্তরণ সময়টি বাড়ানোর প্রয়োজন; ভবিষ্যতে যদি কোনও অ্যানিলিং প্রক্রিয়া থাকে তবে এটি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, তবে বাক্সটি খোলার সময় কাস্টিংয়ের বিকৃতকরণের কোনও উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি নেই তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।