রজন বালি প্রক্রিয়া, বালি কোরটি লেপযুক্ত বালি কোর, এবং কাস্টিং স্যান্ড কোরে রসালো ত্রুটি রয়েছে। কিভাবে তাদের নির্মূল করবেন?

রজন বালি প্রক্রিয়াতে, লেপযুক্ত বালি কোর ব্যবহার করার সময়, কাস্টিং মূল অবস্থানে "রসালো" ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করে। এই ত্রুটির কারণ কী?

1 、 ত্রুটিগুলির কারণে সম্ভাব্য কারণগুলি

1। বালি কোরের বিকৃতি বা স্থানচ্যুতি: বালি কোরের অপর্যাপ্ত শক্তি: লেপা বালি কোরের শক্তি প্রয়োজনের চেয়ে কম। কারণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: অনুপযুক্ত নিরাময় প্রক্রিয়া: কম গরমের তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত গরমের সময় বা অসম গরম করার ফলে বালি কোর ("আন্ডারকুকিং"), ক্রিস্পি কোর এবং কম শক্তি অসম্পূর্ণ দৃ ification ়তার ফলস্বরূপ। স্তরিত বালির সাথে মানের সমস্যা: কাঁচা বালি, কম রজন সামগ্রীর নিম্নমানের গুণমান, দুর্বল রজন গুণমান (যেমন কম তাপীয় শক্তি), অসম বালু মিশ্রণ, অনুচিত স্টোরেজ পারফরম্যান্স অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে (যেমন আর্দ্রতা, ক্লাম্পিং এবং রজন প্রাক নিরাময় দীর্ঘায়িত সময়ের কারণে)। বালির কোর ডিজাইনের সমস্যাগুলি: বালির কোরটি খুব সরু, পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা কাঠামোগতভাবে জটিল এবং এর নিজস্ব সমর্থন কঠোরতা অপর্যাপ্ত। কোর হেড গ্যাপ/পজিশনিং ইস্যু: অতিরিক্ত কোর হেড গ্যাপ: বালি কোর মূল সিটে আলগা, এবং এটি বাক্স বন্ধ বা ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁপানো বা স্থানচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। মূল মাথাগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট: কোরটি সন্নিবেশ করানো বা বাক্সটি বন্ধ করার সময়, এটি জোর করে সন্নিবেশ করা হয়, যার ফলে সংকোচনের কারণে স্থানীয় বিকৃতি বা বালির কোরের ফ্র্যাকচার হয়। পিন/খাঁজ আকারের বিচ্যুতি বা পরিধান অবস্থান: বালি কোর অপারেশন চলাকালীন সঠিকভাবে অবস্থান বা কাঁপানো যায় না। অনুপযুক্ত মূল অপসারণ অপারেশন: মূল অপসারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাক্কা বা অনুপযুক্ত অপারেশনটি বালি কোরের ক্ষতি বা সামান্য বিকৃতি হতে পারে। অনুপযুক্ত বক্স ক্লোজিং অপারেশন: বক্স বন্ধের সময় অতিরিক্ত চাপ এবং অস্থির অপারেশন আংশিক বা সামগ্রিক স্থানচ্যুতি, বিকৃতি, এমনকি কমপ্যাক্ট বালি কোরকে ভাঙ্গার কারণ হতে পারে। ধাতব তরল প্রভাব: ing ালার সময়, উচ্চ-গতির ধাতব তরল প্রবাহ সরাসরি বালি কোরের দুর্বল অংশগুলিকে (যেমন কোর হেড বা ক্যান্টিলিভার অংশ) প্রভাবিত করে, যার ফলে এটি বাঁকানো, বিকৃত বা আংশিকভাবে ভেঙে পড়ে এবং পড়ে যায়। Our ালাই সিস্টেমের অযৌক্তিক নকশা (যেমন ডাইরেক্ট স্যান্ড কোর) এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। বাক্সটি উত্তোলন (চলমান আগুন): ing ালার পরে, যদি উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির ক্ল্যাম্পিং শক্তি অপর্যাপ্ত হয় (চাপ লোহা/ফিক্সচারের আলগা বা অপর্যাপ্ত শক্তি), বা ধাতব তরলটির স্থির চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি উপরের ছাঁচটি উত্তোলন করতে পারে (বাক্সটি উত্তোলন, আগুনে চালানো)। এই মুহুর্তে, বালির কোরটি পুরোপুরি ভাসতে পারে বা চলাচল করতে পারে, যার ফলে ing ালাইয়ের আকার বা সুকুলেন্টগুলির উপস্থিতি বৃদ্ধি পায়। যদিও এটি পুরো গহ্বরের পরিবর্তন, বালি মূল অবস্থানের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও প্রকট হবে।

2। বালি কোরের তাপীয় প্রসারণ (প্রলিপ্ত বালির একটি অনন্য সমস্যা): "শেল এফেক্ট" সম্প্রসারণ: এটি লেপা বালি কোরগুলির একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য। যখন উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব তরলটি বালির কোরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, তখন পৃষ্ঠের বালি দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে যায় এবং শক্ত হয় (একটি শক্ত "শেল" গঠন করে), যখন মূল বালি ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হয় এবং প্রসারিত হতে থাকে। এই হার্ড শেলটি অভ্যন্তরীণ প্রসারণকে বাধা দেয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ সম্প্রসারণ শক্তি বাহ্যিকভাবে মুক্তি পায়। এর ফলে ছাঁচনির্মাণ বালির বাহ্যিক সংকোচনের ফলস্বরূপ: যদি বালির কোরের চারপাশে ছাঁচনির্মাণ বালি (রজন বালি) পর্যাপ্ত শক্তি এবং দুর্বল ফলন হয় (রজন বালির ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি থাকে তবে কিছু তাপমাত্রায় কিছু থার্মোপ্লাস্টিটি থাকে) তবে বালির কোরের প্রসারণটি কাস্টিং গহ্বরের দিকে নির্দেশ করবে, যার ফলে গহ্বরের আকার হ্রাস হবে। তবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে (যেমন অসম ফলন, জটিল কাঠামো এবং স্থানীয় বাধা), এটি বালি কোর নিজেই বিকৃতি বা স্থানীয় বুলিং হিসাবেও প্রকাশ করতে পারে, পরোক্ষভাবে রসালো ings ালাইয়ের দিকে পরিচালিত করে। অভ্যন্তরীণ কাস্টিংগুলি গ্রেপ্তার করুন (মূলধারার ব্যাখ্যা): যখন বালির কোরটি সম্পূর্ণরূপে গলিত ধাতব দ্বারা বেষ্টিত থাকে, তখন মূলের সম্প্রসারণ শক্তিটি ধাতব গলিত পুলটি চেপে ধরবে যা কেন্দ্রের দিকে এখনও পুরোপুরি দৃ ified ় হয় নি, যার ফলে ing ালাই গহ্বরের সঙ্কুচিত হয় এবং কাস্টিং আকারটি "বুলিং" দিকের দিকে বিকশিত হয় (গহ্বরের আকারের) দিকে যায়। এটি হুবহু সাফল্যের বিপরীত। Extreme expansion leading to cracking or displacement (which may result in succulent): If the sand core expands too much or is severely obstructed, internal stress may cause the sand core to crack, or gaps may form at the joint between the sand core and the mold wall (causing burrs), or unpredictable overall deformation may occur under specific constraints, all of which may lead to abnormal changes in casting wall thickness or succulent protrusions. অতিরিক্ত ing ালা তাপমাত্রা: অতিরিক্ত including ালা তাপমাত্রা বালির কোরের তাপীয় প্রসারণ ঘটনাকে আরও বাড়িয়ে তোলে। কুলিং প্রক্রিয়াটির প্রভাব: ধাতু দৃ if ় হয় এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে, বালি কোরটি ভেঙে যায়। যদি কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বালি কোরটি প্রসারিত হয় এবং দুর্বল বা অসমভাবে ভেঙে যায় তবে এটি ing ালাইয়ের চূড়ান্ত আকারকেও প্রভাবিত করতে পারে।

3। গহ্বরের বিদেশী বস্তু বা স্থানীয়ভাবে উচ্চতর কমপ্যাক্টনেস: ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বালির কোর ব্লক বা ধ্বংসাবশেষ: মূল সন্নিবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালির কোর ব্লকগুলি বা ফ্র্যাকচারগুলি স্থানীয়ভাবে, বা ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বালি বা ধ্বংসাবশেষ গহ্বরের মধ্যে পড়ে, শেষ পর্যন্ত গহ্বরের স্থানটি দখল করার আগে এবং ধাতব দ্বারা মোড়ানো, সংঘবদ্ধতা গঠন করে। আবরণ জমে বা বিচ্ছিন্নতা: বালির কোর বা গহ্বরের উপর স্থানীয় আবরণ জমে খুব ঘন বা প্যাচগুলিতে পড়ে যায়, স্থান দখল করে এবং সুকুলেন্টগুলি গঠন করে। ছাঁচনির্মাণ বালির অসম সংযোগ: ছাঁচনির্মাণের সময়, নির্দিষ্ট কিছু অঞ্চলে অতিরিক্ত সংযোগ রয়েছে (যদিও রজন বালি শক্ত করে তৈরি করা হয়, বালু পাউন্ডিং অপারেশনটি স্থানীয় সংযোগকেও প্রভাবিত করতে পারে), ফলে তাপ বা ধাতব চাপের অধীনে এই অঞ্চলটির অত্যধিক প্রসারণ ঘটে, যার ফলে এক্সট্রুশন গহ্বরটি সোশ্যালেন্ট গঠন করে।

2 、 কীভাবে সমস্যা সমাধান এবং সমাধান করবেন:

1। ত্রুটিগুলির অবস্থান এবং রূপচর্চা পর্যবেক্ষণ করুন: নিয়মিত (প্রতিবার একই অবস্থানে উপস্থিত হয়) বা এলোমেলো? রসালো প্রোট্রুশনের আকৃতি (এগুলি নিয়মিত প্রোট্রুশন, বার্স বা অনিয়মিত বাল্জ?)

2। বালির কোরটি পরীক্ষা করুন: আকার পরিমাপ: দৃ ification ়করণ এবং কোর নিষ্কাশনের পরে বালির কোরের মূল মাত্রাগুলি (বিশেষত সমাবেশের মাত্রা) পরিমাপের উপর ফোকাস করুন এবং ছাঁচের তাত্ত্বিক মাত্রার সাথে তাদের তুলনা করুন। বিকৃতি বা সংঘর্ষের কোনও লক্ষণ পরীক্ষা করুন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ফাটল, আলগাতা এবং চিপিংয়ের জন্য পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। ফ্র্যাকচার পরীক্ষার শক্তি (কেন্দ্রটি ক্রিস্পি?)। নিরাময়ের প্রক্রিয়াটির সন্ধানযোগ্যতা: লেপযুক্ত বালি এবং বালির মূল প্রাচীরের বেধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রার বক্ররেখা রেকর্ডস, তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং বেকিং ওভেনের নিরোধক সময় পরীক্ষা করে দেখুন।

3। কোর হেড এবং কোর হোল্ডারটি পরীক্ষা করুন: মূল বাক্সের কোর হেডের আকার এবং নিম্ন কোর মডেলের মূল ধারকের আকার পরিমাপ করুন এবং ফাঁকটি যুক্তিসঙ্গত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। পজিশনিং পিন/খাঁজের আকার এবং পরিধান পরীক্ষা করুন।

4। অপারেশন প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন: কোর এবং বক্স ক্লোজিং অপারেশনগুলি মানক এবং স্থিতিশীল কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন? কোন সংঘর্ষ বা শক্ত চেপে যাওয়া ঘটনা আছে? চাপ লোহা/ফিক্সচারের ওজন এবং বেঁধে রাখা যথেষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন? Ing ালার প্রক্রিয়াটি কি মসৃণ? গলিত ধাতু সরাসরি বালি কোরে প্রবাহিত হয়?

5। উপাদান এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন: ফিল্ম লেপা বালি: ব্যাচ, স্টোরেজ সময় পরীক্ষা করুন এবং কোনও স্যাঁতসেঁতে গলদা আছে কিনা? যদি প্রয়োজন হয় তবে এর গরম শক্তি এবং টেনসিল শক্তি পরীক্ষা করুন। তাপমাত্রা ing ালা: এটি কি খুব বেশি? তরলতা নিশ্চিত করার সময় যথাযথভাবে (উপাদানের উপর নির্ভর করে) হ্রাস করার চেষ্টা করুন। বালি কোর ডিজাইন: মূল্যায়ন করুন কোর হেডের আকার, বালি গ্রহণ এবং শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থা যুক্তিসঙ্গত কিনা? আপনি কি লেপযুক্ত বালির তাপীয় প্রসারণ বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করেছেন? মূল ক্ষেত্রগুলিতে প্রক্রিয়া ভর্তুকি (অ্যান্টি বিকৃতি পরিমাণ) বৃদ্ধি করুন। Our ালাই সিস্টেম: বালি কোরের দুর্বল অঞ্চলগুলির সাথে সরাসরি স্প্রু সারিবদ্ধ করা এড়িয়ে চলুন। নিষ্কাশন: গ্যাসের বাধা এড়াতে বালির কোরের মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করুন যা স্থানীয় ধাতব তরল চাপ খুব বেশি হতে পারে এবং বালির কোরকে ধাক্কা দিতে পারে।

।

মূল পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসার: প্রলিপ্ত বালির কোর দ্বারা সৃষ্ট রসালো ত্রুটিগুলির জন্য প্রাথমিক সন্দেহজনক ফ্যাক্টর হ'ল উত্পাদন, অপারেশন (কোর সন্নিবেশ/বাক্স বন্ধকরণ) এবং ing ালার প্রক্রিয়াগুলির সময় বালি কোরগুলির বিকৃতি বা স্থানচ্যুতি। অপর্যাপ্ত শক্তি, মূল ফাঁক সমস্যা, অপারেশনাল সংঘর্ষ, ধাতব তরল প্রভাব এবং দুর্বল দৃ ification ়তার কারণে সৃষ্ট বক্স উত্তোলন (জ্বলন্ত অধীনে) প্রত্যক্ষ এবং সাধারণ কারণ। স্তরিত বালির অনন্য তাপীয় প্রসারণ সমস্যাটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের অপর্যাপ্ত সঙ্কুচিত হতে পারে (প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি বা অভ্যন্তরীণ গহ্বরের হ্রাস), তবে চরম ক্ষেত্রে (যেমন গুরুতর বাধা অস্বাভাবিক বিকৃতি বা বালির কোরের ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে), এটি পরোক্ষভাবে বা সরাসরি প্রকাশ্য হিসাবে প্রকাশ করতে পারে। পদ্ধতিগতভাবে বিকৃতি/স্থানচ্যুতি কারণগুলি (শক্তি, ছাড়পত্র, অপারেশন, উত্তোলন) তদন্ত করা সাধারণত সমস্যা সমাধানের জন্য যুগান্তকারী পয়েন্ট।