বাড়ি > খবর > শিল্প সংবাদ

তাপ চিকিত্সার পরে 45 # ইস্পাত ings ালাইয়ের কাস্টিং স্টেট এবং ধাতবগ্রন্থ কাঠামো কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

2025-07-22

45 # কাস্ট ইস্পাতের ধাতবগ্রন্থ কাঠামো এএস কাস্ট রাজ্যের বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার শর্তের অধীনে পরিবর্তিত হয়।

সুতরাং, আমরা কীভাবে উত্পাদন করার সময় তাপ চিকিত্সার পরে 45 টি ইস্পাত ings ালাইয়ের কাস্টিং স্টেট এবং ধাতবগ্রন্থ কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করব? চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা (শক্তি, দৃ ness ়তা, কঠোরতা ইত্যাদি) পূরণের জন্য ইউনিফর্ম, সূক্ষ্ম এবং নিরীহ কাঠামো প্রাপ্তির লক্ষ্য সহ ing ালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উভয় থেকেই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

নিম্নলিখিতগুলি মূল নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি রয়েছে:

1 as কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করুন (পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন)

1। ing ালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: তাপমাত্রা ing ালুন: ভরাট ক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়, যতটা সম্ভব তাপমাত্রা pour ালার তাপমাত্রা হ্রাস করার চেষ্টা করুন। অতিরিক্ত ing ালা তাপমাত্রা মোটা শস্যের আকার হতে পারে। কলামার স্ফটিক অঞ্চল প্রসারিত। পৃথকীকরণের প্রবণতা বৃদ্ধি করুন। ডব্লিউইআই সংস্থা গঠনের প্রচার করুন। কুলিং রেট: কুলিং হারকে ত্বরান্বিত করুন: এটি কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করার মূল বিষয়। একটি দ্রুত কুলিং হার শস্যের বৃদ্ধি দমন করতে পারে, পৃথকীকরণ হ্রাস করতে পারে এবং ওয়েইবুল কাঠামো গঠনকে এড়াতে বা এমনকি এড়াতে পারে। পদ্ধতি: খাঁটি বালির ছাঁচের পরিবর্তে ধাতব ছাঁচ বা বালি covered াকা ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করুন; কাস্টিংয়ের ঘন অংশে ঠান্ডা লোহা রাখুন; ছাঁচ নকশা (যেমন প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা এবং তাপ সঞ্চয় হ্রাস) অনুকূলিত করুন; ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ মডেলিং উপকরণ চয়ন করুন; ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। ইউনিফর্ম কুলিং: ing ালাইয়ের বিভিন্ন অংশের মধ্যে শীতল হারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য এড়িয়ে চলুন, যা অসম সংগঠন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে। যুক্তিসঙ্গতভাবে ing ালা এবং রাইজার সিস্টেম এবং ঠান্ডা লোহার বিন্যাসটি ডিজাইন করুন।

2। ইনোকুলেশন/সংশোধন চিকিত্সা: যদিও 45 ইস্পাত প্রচলিতভাবে কাস্ট লোহার মতো ইনোকুলেটেড নয়, নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, এটি ট্রেস অ্যালোয়িং উপাদানগুলি (যেমন ভ্যানডিয়াম ভি, টাইটানিয়াম টিআই, নিওবিয়াম এনবি) বা শস্য পরিশোধন চিকিত্সার জন্য বিরল পৃথিবী উপাদান যুক্ত করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। এই উপাদানগুলি উচ্চ গলিত পয়েন্ট যৌগগুলি (যেমন কার্বাইডস এবং নাইট্রাইড) গঠন করে যা ভিন্ন ভিন্ন নিউক্লিয়েশন কোর হিসাবে পরিবেশন করে, শস্য পরিশোধন প্রচার করে। সংযোজন পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াটির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

3। গলিত স্টিলের বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করুন: পর্যাপ্ত ডিওক্সিডেশন: গলিত স্টিলের দ্রবীভূত অক্সিজেন সামগ্রী হ্রাস করতে, ফেও অন্তর্ভুক্তি এবং ফলাফলের শস্য সীমানা এমব্লিটমেন্টকে হ্রাস করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ডিওক্সিডেশন প্রক্রিয়াগুলি (যেমন বৃষ্টিপাতের ডিওক্সিডেশন+প্রসারণ ডিওক্সিডেশন) গ্রহণ করুন। সাধারণ ডিওক্সিডাইজারগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যাঙ্গানিজ আয়রন, সিলিকন আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম। পরিশোধন: যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয় তবে গ্যাস (ও, এইচ, এন) এবং অন্তর্ভুক্তির সামগ্রী আরও কমাতে বাহ্যিক পরিশোধন (যেমন আর্গন আলোড়ন) সম্পাদন করুন। খাঁটি গলিত ইস্পাত একটি ঘন ঘন, কম ত্রুটিযুক্ত এবং কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার হিসাবে সমানভাবে কাঠামোগত প্রাপ্তির জন্য উপকারী। এস এবং পি এর বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করুন: এস ফেইস বা (এমএন, ফে) এস গঠনের প্রবণ, শস্যের সীমানায় কম গলনাঙ্ক পয়েন্ট ইউটেক্টিক গঠন করে, গরম ক্র্যাকিং এবং অবনতিশীল দৃ ness ়তার প্রবণতা বাড়িয়ে তোলে; পি ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে। স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা প্রয়োজনীয় নিম্ন সীমাতে এস এবং পি এর সামগ্রী হ্রাস করার চেষ্টা করা উচিত। 4। ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজেশন: তাপ নোডগুলি হ্রাস করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন, যা মোটা শস্য এবং পৃথকীকরণ হতে পারে। সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য ক্রমিক দৃ ification ়তা বা যুগপত দৃ ification ়করণ নিশ্চিত করুন, যার ফলে প্রায়শই এই ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলে অস্বাভাবিক মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়।

2 、 45 ইস্পাত কাস্ট ইস্পাত অংশগুলির জন্য প্রচলিত তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক করা হয়, এবং কখনও কখনও স্বাভাবিককরণ এবং মেজাজ তাপ চিকিত্সার পরে সংস্থা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিচালিত হয় (মূলটি চিকিত্সা স্বাভাবিক করছে)। উদ্দেশ্যটি হ'ল কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটিগুলি দূর করা এবং একটি ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম মুক্তো+ফেরাইট কাঠামো প্রাপ্ত করা।

1। নরমালাইজেশন চিকিত্সা (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ):

উত্তাপের তাপমাত্রা: সাধারণত 30-50 ac এর উপরে এসি ∝ এর উপরে নির্বাচিত হয় ∝ 45 স্টিলের জন্য, এসি ∝ এর কাছাকাছি 780 ℃, সুতরাং স্বাভাবিককরণের তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত 850-880 ℃ এর মধ্যে থাকে ℃ উদ্দেশ্য: কাস্ট কাঠামো হিসাবে সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিজ করা (গ্যামিফাই), মূল হিসাবে কাস্ট কাঠামো (যেমন ওয়েইবুল কাঠামো, মোটা শস্য এবং রচনা বিভাজন অঞ্চল) হিসাবে নির্মূল করতে এবং অভিন্নভাবে রচিত অস্টেনাইট গ্রহণ করুন। নিয়ন্ত্রণ: নিম্ন তাপমাত্রা, অসম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন, কাস্ট কাঠামো হিসাবে অবশিষ্ট; অতিরিক্ত তাপমাত্রা অস্টেনাইট শস্যের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে স্বাভাবিককরণের পরে মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়। নিরোধক সময়: এটি নিশ্চিত করা উচিত যে ing ালাই পুরোপুরি পোড়া হয়েছে এবং অস্টেনাইট রচনাটি মূলত অভিন্ন। গণনার ভিত্তি: সাধারণত ing ালাইয়ের কার্যকর বেধের ভিত্তিতে গণনা করা হয় (যেমন 1.5-2.0 মিনিট/মিলিমিটার)। নিয়ন্ত্রণ: খুব স্বল্প সময়, হার্টের অসম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন; যদি সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং শস্যের আকার বাড়তে পারে। ডেন্ড্রিটিক বিভাজন সহ কাস্টিংয়ের জন্য, উপাদানগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে কিছুটা বেশি সময় নিতে পারে। কুলিং পদ্ধতি: স্থির বা জোর করে প্রবাহিত বাতাসে শীতলকরণ। উদ্দেশ্য: অ্যানিলিংয়ের চেয়ে সূক্ষ্ম মুক্তো (সিউডো ইউটেকটয়েড কাঠামো) এবং সূক্ষ্ম ফেরাইট শস্য প্রাপ্তি। নিয়ন্ত্রণ: কুলিং হারটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। এড়িয়ে চলুন: খুব দ্রুত শীতল হওয়া (যেমন খুব বেশি বাতাস): পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে অল্প পরিমাণে অ-ভারসাম্য কাঠামো (যেমন বাইনাইট বা এমনকি মার্টেনসাইট) উপস্থিত হতে পারে, কঠোরতা এবং হিংস্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। ধীরে ধীরে শীতল হওয়া (যেমন খুব ঘন স্ট্যাকিং): স্বাভাবিককরণের প্রভাবটি হারায় এবং কাঠামোটি মোটা করে তোলে এবং অ্যানিলেড অবস্থার কাছে পৌঁছায়। নিশ্চিত করুন যে কাস্টিংয়ের তাপের অপচয় হ্রাসের জন্য চুল্লির বাইরে পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে। স্বাভাবিককরণের মূল কাজটি হ'ল কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারে মোটা শস্য, কলামার শস্য এবং ওয়েইবুল কাঠামো দূর করা। শস্যের আকার পরিমার্জন করুন এবং অভিন্ন কাঠামো অর্জন করুন। অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন (আংশিকভাবে)। কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। ভবিষ্যতে সম্ভাব্য শোধন এবং মেজাজের জন্য আরও ভাল মূল কাঠামো সরবরাহ করুন।

2। অ্যানিলিং চিকিত্সা

অ্যানিলিং চিকিত্সার পরে 45 # কাস্ট ইস্পাতের ধাতবগ্রন্থ কাঠামোটি এএস কাস্ট কাঠামোর তুলনায় আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, মূলত নিম্নলিখিত অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত: পার্লাইট, যা অ্যানিলেড কাঠামোর মূল উপাদান এবং একটি স্তরযুক্ত বা শীট-জাতীয় কাঠামো রয়েছে, যা সমানভাবে পরিবর্তিত ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের সমন্বয়ে গঠিত। অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্লাইটের ইন্টারলেয়ার ব্যবধান আরও অভিন্ন এবং বিতরণ আরও নিয়মিত, যা উপাদানটির দৃ ness ়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে। ফেরাইট: পার্লাইটের চারপাশে বা শস্যের সীমানায় ব্লক বা ছোট নেটওয়ার্ক আকারে বিতরণ করা হয়েছে। এএস কাস্ট স্টেটের সাথে তুলনা করে, অ্যানিলেড ফেরাইটের আরও নিয়মিত আকারবিজ্ঞান, আরও অভিন্ন পরিমাণ এবং বিতরণ রয়েছে, মোটা বা নেটওয়ার্কযুক্ত ফেরাইটের বিরূপ প্রভাব হ্রাস করে যা পারফরম্যান্সে কাস্ট স্টেটে বিদ্যমান থাকতে পারে। অ্যানিলিংয়ের মূল কাজটি হ'ল ing ালাইয়ের চাপ দূর করা, শস্যের আকার পরিমার্জন করা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা উন্নত করা। অতএব, অ্যানিলেড 45 # কাস্ট ইস্পাত কাঠামোতে, ওয়েইবুল কাঠামোর মতো দুর্বল কাঠামোগুলি মূলত নির্মূল করা হয় এবং কাঠামোর ঘনকরণের কারণে কাস্টিং ত্রুটিগুলির (যেমন আলগাতা) প্রভাবও দুর্বল হয়ে যাবে। সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ বা ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত।

3। টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট: সাধারণ 45 ইস্পাত ings ালাইয়ের জন্য, স্বাভাবিককরণের পরে, বেশিরভাগ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা সাধারণত মেজাজ ছাড়াই পূরণ করা যায়। সাধারণকরণের শীতল হারটি উল্লেখযোগ্য নিচু চাপ তৈরি করতে যথেষ্ট নয়। টেম্পারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় পরিস্থিতি: কাস্টিংয়ের জন্য যা অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজন, নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ (150-250 ℃) অবশিষ্ট চাপকে আরও দূর করতে পারে। Ing ালাই কাঠামোটি বিশেষভাবে জটিল এবং সাধারণকরণ কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত স্থানীয় চাপ রয়েছে (এমনকি কোনও মার্টেনসাইট উত্পাদিত না হলেও)। স্বাভাবিককরণের কুলিং হারের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ স্থানীয় অঞ্চলে বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং তীক্ষ্ণ কোণে অল্প পরিমাণে শক্ত এবং ভঙ্গুর মার্টেনসাইট বা বাইনাইটের উপস্থিতির দিকে পরিচালিত করে। নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং (200-300 ℃) এর কঠোরতা এবং ব্রিটলেন্সি হ্রাস করতে প্রয়োজন। টেম্পারিং তাপমাত্রা: সাধারণত 150-300 ℃ (নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ)। নিরোধক সময়: তাপ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে বেধ (উদাঃ 1-2 ঘন্টা/ইঞ্চি) দ্বারা গণনা করা। কুলিং: এয়ার কুলিং। 3 、 পুরো প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে চলমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা 1 কঠোর রচনা নিয়ন্ত্রণ: নিশ্চিত করুন যে সি, এমএন, সি ইত্যাদির মতো প্রধান উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে (যেমন জিবি/টি 11352 বা এএসটিএম এ 27/এ 27 এম)। কার্বন সামগ্রীর ওঠানামা চূড়ান্ত কাঠামোর মধ্যে মুক্তো এবং ফেরাইটের অনুপাত এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ক্ষতিকারক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু এবং পি এর বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্ট এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে তাদের অপ্রত্যাশিত বৃদ্ধি এড়াতে অবশিষ্ট উপাদানগুলির (যেমন সিআর, নি, কিউ, এমও ইত্যাদি) বিষয়বস্তু পর্যবেক্ষণ করুন। 2। ধাতবগ্রন্থ পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়া: কাস্ট ইন্সপেকশন হিসাবে: মোটা শস্যের আকার, ওয়েইবুল কাঠামো এবং অতিরিক্ত নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তির মতো গুরুতর সমস্যাগুলি যাচাই করার জন্য সমালোচনামূলক স্থানে নমুনা নেওয়া হয়। কাস্টিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার জন্য সময় মতো প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করা হয়। পোস্ট তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে (সাধারণত স্বাভাবিক অবস্থায় বা স্বাভাবিককরণ+টেম্পারড স্টেটে), ধাতব পরীক্ষার জন্য কাস্টিং বডি বা সংযুক্ত পরীক্ষার ব্লক থেকে নমুনা নেওয়া উচিত: মাইক্রোস্ট্রাকচারের ধরণটি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত সূক্ষ্ম মুক্তো+বহুভুজ ফেরাইট (কখনও কখনও ফেরাইটকে মূল অস্টেনাইট গ্রেন বাউন্ডারিগুলির সাথে একটি জালে বিতরণ করা হয়)। এটিতে অবশিষ্ট কাস্ট কাঠামো, ওয়েইবুল কাঠামো, প্রচুর পরিমাণে বাইনাইট বা মার্টেনসাইট থাকার অনুমতি নেই। শস্যের আকার: অস্টেনাইট শস্যের আকার গ্রেডের মূল্যায়ন করুন (সাধারণত 5-8 গ্রেড বা সূক্ষ্ম প্রয়োজন)। নন ধাতব অন্তর্ভুক্তি: রেটিংটি যোগ্য সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। পারফরম্যান্স টেস্টিং: সাংগঠনিক নিয়ন্ত্রণ প্রত্যাশিত পারফরম্যান্সের লক্ষ্যগুলি অর্জন করে কিনা তা যাচাই করার জন্য যান্ত্রিক পারফরম্যান্স টেস্টিং (টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি, দীর্ঘায়িততা, প্রভাব শক্তি, কঠোরতা) এর সাথে সহযোগিতা করুন। নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসার: 1। কাস্ট ফাউন্ডেশন হিসাবে: কম সুপারহিট কাস্টিং+র‌্যাপিড এবং ইউনিফর্ম কুলিং → তুলনামূলকভাবে ছোট, ইউনিফর্ম প্রাপ্তি এবং কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার হিসাবে ত্রুটিমুক্ত। 2। কোর তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ): সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা: এসি ∝+30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) go বৃদ্ধি ছাড়াই অস্টেনিটাইজেশন সম্পূর্ণ করুন। পর্যাপ্ত সময়: পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জ্বলন্ত+উপাদানগুলির ইউনিফর্ম কুলিং; উপযুক্ত: ইউনিফর্ম এয়ার কুলিং fine সূক্ষ্ম মুক্তো+ফেরাইট প্রাপ্তি। 3। প্রয়োজনীয় টেম্পারিং: কেবল চাপ থেকে মুক্তি দিতে বা স্থানীয় অ-ভারসাম্য কাঠামো (নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ) চিকিত্সা করতে ব্যবহৃত হয়।

4। খাঁটি উপাদান: এস এবং পি কম, সম্পূর্ণ ডিওক্সিজেনেটেড।

5। কঠোর পরিদর্শন: কাস্ট এবং তাপ-চিকিত্সা উপকরণগুলির ধাতবগ্রন্থ কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত মূল্যায়নের মানদণ্ড।

উপরোক্ত পদক্ষেপগুলি নিয়মিতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা সম্ভব যে 45 টি ইস্পাত ings ালাই তাপ চিকিত্সার পরে আদর্শ কাস্ট স্টেট এবং ধাতবগ্রন্থ কাঠামো অর্জন করে, যার ফলে তাদের পরিষেবা কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ** ধাতবগ্রন্থ পরীক্ষা সমস্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা যাচাই করার চূড়ান্ত মাধ্যম।

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept